[实用新型]一种干喷上料机

说明书

技术领域

本实用新型属于喷浆机辅助上料装置技术领域。具体涉及一种用于隧道施工中给喷浆机上料的干喷上料机。

背景技术

目前，隧道施工中受空间的限制，一般采用两台人工喷浆机给隧道内壁表面喷浆处理，而两台喷浆机需配备六名上料操作人员，其中，四名操作人员负责上搅拌好的干沙浆，二名操作人员负责配加速凝剂。由于每车运送搅拌好的干沙浆多达8-10斗，每斗重约1吨，干沙浆运到后倒在地上，再由操作人员转装入喷浆机，因而给喷浆机上料不仅需要人员多，而且劳动强度大，持续时间长，消耗体力较大，而且效率较低。另外，人工上配料还存在速凝剂混合不均匀的问题。到目前为止，还没有在隧道内能给喷浆机上料的专用机械。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种用于隧道内能同时给两台喷浆机上料的干喷上料机。

本实用新型的技术解决方案是：一种干喷上料机，其特征是：包括底座、固定架、料斗箱、传送带或滚筒、振动器、电机、液压油缸和速凝剂箱子；固定架为两垂直的固定杆，固定在底座的一侧端；料斗箱为上半开口箱体，其一侧端为楔形，楔形尖端部通过转轴固定在固定架上；料斗箱楔形侧上部设有弧形箱盖，弧形箱盖上设有出料口；传送带或滚筒通过支架、转轴固定在出料口外侧；液压油缸设置在料斗箱与底座之间；速凝剂箱子设置在弧形箱盖上；振动器设置在料斗箱内。

本实用新型的技术解决方案中所述的料斗箱另一侧端箱板为半箱板，与相邻箱板一起形成上料缺口。

本实用新型的技术解决方案中所述的料斗箱中上部设有连接箱板的连接杆。

本实用新型的技术解决方案中所述的底座上设有滚轮。

本实用新型由于采用由底座、固定架、料斗箱、传送带或滚筒、振动器、电机、液压油缸和速凝剂箱子构成的干喷上料机，因而其结构紧凑，体积较小，适合在隧道内使用和移动。当运浆车将搅拌好的干沙浆运到，可直接将所装的全部干沙浆倒入料斗箱内，这时，操作人员只需根据干沙浆的量在速凝剂箱子内加入一定比例的速凝剂，启动液压油缸伸出，将料斗箱相对楔形端的另一端抬起，并高于楔形尖端部转轴，使料斗箱楔形端形成料斗状，干沙浆便从出料口直接流出，再经过滚筒作用，干沙浆便均匀流入喷浆机内，同时，速凝剂也均匀加入到喷浆机内；当料斗箱内的全部倒完后，启动液压油缸缩回，将料斗箱放置在底座上。由于在底座上设有滚轮，因而特别有利于在施工现场移动，既方便，又提高工作效率。本实用新型克服了人工给喷浆机上料存需要在人员多，劳动强度大，持续时间长，消耗体力较大，效率较低的不足，具有无需人工上料、上料效率高和速凝剂混合均匀的特点。本实用新型主要用于隧道内给喷浆机上料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1的右视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示。干喷上料机由底座9、固定架11、料斗箱7、传送带13、振动器、电机5、10、液压油缸8、滚轮17和速凝剂箱子3构成，结构紧凑，体积较小，适合在隧道内使用和移动。固定架11为两垂直的固定杆，固定在底座9的左侧端。料斗箱7为上半开口箱体，其左侧端为楔形，楔形尖端部通过转轴12固定在固定架11上。料斗箱7宽2.8米，长3.5米，可装8-10斗，每斗1吨。料斗箱7楔形侧上部设有弧形箱盖6，弧形箱盖6上设有出料口14。料斗箱7楔形尖端部斜度不要太狠，这样保证装量最大，同时，两边向下的尖形形成斗状。传送带13通过支架1、转轴2固定在出料口14外侧，转轴2通过两边轴承固定在传送带支架1上，转轴2上设有皮带轮，通过皮带4与电机5连接。传送带13也可采用滚筒代替，效果一样。液压油缸8设置在料斗箱7与底座9之间，活塞杆伸出时上举料斗箱7，活塞杆缩回时放下料斗箱7。料斗箱7两侧各设液压油缸8。液压油缸8由电机10带动。两个速凝剂箱子3设置在弧形箱盖6上，均分别与出料口14相对应，速凝剂箱子3左侧设有出口。振动器设置在料斗箱7内，用于箱内干沙浆振动滑入出料口。料斗箱7右侧端箱板15为半箱板，与相邻箱板一起形成上料缺口。料斗箱7中上部设有连接箱板的连接杆16，起箱体加固作用，避免液压油缸11上举时箱体变形。出料口14为30-50公分通孔，出料均匀。速凝剂箱子3出口为1-2公分流槽，设有小闸门。每个料斗箱7可装100公斤速凝剂。

当运浆车将搅拌好的干沙浆运到，可直接将所装的全部干沙浆倒入料斗箱7内，这时，操作人员只需根据干沙浆的量在速凝剂箱子3内加入一定比例的速凝剂，启动液压油缸11伸出，将料斗箱7相对楔形端的另一端抬起，并高于楔形尖端部转轴12，使料斗箱7楔形端形成料斗状，干沙浆便从出料口14直接流出，再经过滚筒13作用，干沙浆便均匀流入喷浆机内，同时，速凝剂也均匀加入到喷浆机内；当料斗箱7内的全部倒完后，启动液压油11缸缩回，将料斗箱7放置在底座9上。