[实用新型]用于清除带钢上氧化镁粉尘的除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧取向硅钢生产技术领域，具体涉及一种用于清除带钢上氧化镁粉尘的除尘装置，用于冷轧取向硅钢生产线，氧化镁涂层的去除。

背景技术

冷轧取向硅钢生产中，带钢在进环形炉前需要涂覆氧化镁涂层，防止带钢粘连。在出环形炉后，后续工序中氧化镁粉末会从钢板上散落下来，沉积在生产设备上造成设备损伤，并污染车间环境，损害工人健康。原来利用风机抽风的办法除尘，但由于氧化镁粉尘的黏附性强，效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好的用于清除带钢上氧化镁粉尘的除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：用于清除带钢上氧化镁粉尘的除尘装置，其特征在于：它包括壳体、第一吹扫气刀、上抽风罩、上穿带导板、下穿带导板、下抽风罩、第二吹扫气刀、第三吹扫气刀、第四吹扫气刀；壳体内为空腔，壳体的上端、下端均开有抽风口，壳体的上端与上抽风罩的下端固定连接，壳体的下端与下抽风罩的上端固定连接；壳体的前后侧面分别开有穿带孔，上穿带导板、下穿带导板分别从壳体的后侧面的穿带孔穿入，然后从壳体的前侧面的穿带孔穿出，上穿带导板位于带钢通过线的上方，下穿带导板位于带钢通过线的下方，上穿带导板、下穿带导板分别与壳体固定连接，上穿带导板、下穿带导板上均开有通孔；

壳体的空腔内固定有第一吹扫气刀、第二吹扫气刀、第三吹扫气刀、第四吹扫气刀；第一吹扫气刀、第四吹扫气刀均位于带钢出口侧，并且第一吹扫气刀位于带钢通过线的上方，第四吹扫气刀位于带钢通过线的下方；第一吹扫气刀的喷气嘴穿过上穿带导板，对着带钢的运动方向；第四吹扫气刀的喷气嘴穿过下穿带导板，对着带钢的运动方向；第二吹扫气刀、第三吹扫气刀均位于带钢入口侧，并且第二吹扫气刀位于带钢通过线的上方，第三吹扫气刀位于带钢通过线的下方；第二吹扫气刀的喷气嘴穿过上穿带导板，顺着带钢的运动方向；第三吹扫气刀的喷气嘴穿过下穿带导板，顺着带钢的运动方向。

本实用新型的有益效果是：第一吹扫气刀、第四吹扫气刀通入压缩空气，第一吹扫气刀、第四吹扫气刀的喷气嘴迎向带钢进入方向对带钢板面进行吹扫，使黏附性强的氧化镁粉尘脱离带钢板面，吹起的氧化镁粉尘穿过上穿带导板、下穿带导板的通孔，经上抽风罩、下抽风罩抽走。与现有技术相比，除尘效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1沿A-A线的剖视图(放大)；

图4为图3沿B-B线的剖视图；

图5为本实用新型的立体图；

图中标号：1-第四气管，2-壳体，3-第一吹扫气刀，4-上抽风罩，5-上抽风口，6-带钢通过线，7-上穿带导板，8-带钢出口，9-下穿带导板，10-下抽风罩，11-下抽风口，12-第三气管，13-观察窗，14-第二吹扫气刀，15-第三吹扫气刀，16-喷气嘴，17-第四吹扫气刀，18-上喷气导板，19-下喷气导板，20-螺栓孔，21-通孔。

图3中的箭头表示带钢的运动方向。图1中的左边为左，右边为右。图3中的左边为后，右边为前。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型：

如图1、图2、图3、图5所示，用于清除带钢上氧化镁粉尘的除尘装置，它包括壳体2、第一吹扫气刀3、上抽风罩4、上穿带导板7、下穿带导板9、下抽风罩10、第二吹扫气刀14、第三吹扫气刀15、第四吹扫气刀17；壳体2内为空腔，壳体2的上端、下端均开有抽风口，壳体2的上端与上抽风罩4的下端固定连接(如螺栓连接或焊接；上抽风罩内的抽风道由壳体2的抽风口与壳体2的空腔相连)，上抽风罩4的上端(上端为上抽风口5)由管道与抽风机相连，壳体2的下端与下抽风罩10的上端固定连接(如螺栓连接或焊接；下抽风罩内的抽风道与壳体2的空腔相连)，下抽风罩10的下端(为下抽风口11)由管道与抽风机相连；壳体2的前后侧面分别开有穿带孔，上穿带导板7、下穿带导板9分别从壳体2的后侧面的穿带孔穿入，然后从壳体2的前侧面的穿带孔穿出，上穿带导板7位于带钢通过线6的上方，下穿带导板9位于带钢通过线6的下方，上穿带导板7、下穿带导板9分别与壳体2固定连接(如螺栓连接或焊接)，上穿带导板7、下穿带导板9上均开有通孔21(风和氧化镁粉尘通过该通孔到达抽风罩)；上穿带导板7、下穿带导板9均各自由3块导板组成；