[实用新型]双切剪废料输出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废料输出装置，应用于连续酸洗机组的入口段双切剪废料输出。

背景技术

连续酸洗机组入口段双切剪的废料输出装置一般都是采用上、下层废料溜槽装置加带式输送机来实现废料输出，这种废料输出装置由于上层带钢与带式输送机落差较大，废料通过废料溜槽装置自由下落，直接冲击输送皮带，经常擦伤输送皮带，致使皮带寿命缩短，增加维护费用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种寿命长的双切剪废料输出装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：双切剪废料输出装置，它包括第二带式输送机，第二带式输送机的输入端部位于双切剪的下层废料溜槽的下方，第二带式输送机的输出端设有溜板，溜板的下方设有废料斗；其特征在于：双切剪的上层废料溜槽与第二带式输送机之间设有第一带式输送机；第一带式输送机的输入端部位于双切剪的上层废料溜槽的下方，第一带式输送机的输出端位于第二带式输送机的上方。

第一带式输送机与第二带式输送机之间夹角α为144°-154°。

第二带式输送机包括第二输送皮带，第二输送皮带由螺钉相互间隔固定连接有第一衬板，第一衬板上焊接有第二衬板，构成链板式结构；第一衬板、第二衬板均为钢板。

本实用新型的有益效果是：

1、现有的废料输送装置中，双切剪的废料是直接通过上、下层废料溜槽自由落到第二带式输送机上面，对第二带式输送机的皮带损伤很大，更换皮带周期较短，维护费用较高。本实用新型通过在上层废料溜槽与第二带式输送机之间增设第一带式输送机，使双切剪的上层废料通过上层废料溜槽、第一带式输送机平滑过渡到第二带式输送机；减少了对第二带式输送机的冲击，使废料平稳过渡，保护了第二带式输送机的输送皮带，延长了皮带的使用寿命，降低了维护费用。

2、本实用新型在常规皮带上固定连接第一衬板(钢板)和第二衬板(钢板)，构成链板式结构。第二带式输送机与常规带式输送机相比，其输送带采用链板式，可以保护废料对皮带的冲击，可以避免废料损坏输送带，延长皮带使用寿命，减少维护费用。

3、第二带式输送机出口处的溜板为摆动式，通过两个气缸来实现对废料分流，使废料位于废料斗中的不同位置；与固定的溜板相比操作灵活可实现废料分流。

本实用新型应用于连续酸洗机组的入口段双切剪废料输出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一带式输送机的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2中沿A-A线的剖视图；

图5是图2中沿B-B线的剖视图；

图6是图4中沿C-C线的剖视图；

图7是图2的E部放大图；

图8是图7中沿D-D线的剖视图；

图9是本实用新型的第二带式输送机的结构示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是图9中沿F-F线的剖视图；

图12是链板式输送带的结构示意图；

图13是图12中沿G-G线的剖视图；

图14是图12的H部放大图；

图15是图13的俯视图；

图中：1-双切剪，2-上层废料溜槽，3-下层废料溜槽，4-第一带式输送机，5-底座架，6-斜支架，7-第二带式输送机，8-第二输送皮带，9-第一气缸，10-溜板，11-废料斗，12-第一支撑辊架，13-第一主动辊，14-第一输送皮带，15-第一支撑辊，16-第一张紧辊，17-第一张紧机构，18-第一电机，19-主动链轮，20-从动链轮，21-挡板，22-第一主动轴，23第一滚筒，24-第一滑块，25-第一张紧辊机架，26链条，27-第一支撑辊轴，28-第一钢板，29-第二钢板，30轴孔；31-第一支撑架，32-第二主动辊，33-第二支撑辊架，34-第二张紧辊机架，35-第二张紧辊，36-第二张紧机构，37-第二支撑辊，38-第二电机，39-铰接杆，40-第二主动轴，41-第一衬板，42-第二衬板，43-竖板，44-第二支撑架，45-第三支撑辊。

具体实施方式