[实用新型]一种新型制砖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料机械领域，特别涉及一种制造建筑用砖的制砖机。

背景技术

砖块，是建筑领域内常用到的一种建筑材料，故，砖块的制备就成为建筑技术人员重视的一个课题。传统砖块的制备常采用人工利用简易的模具制备而成，然，这种方式制砖的效率很低。随着时代的进步及相关技术的发展，制砖设备的机械化也得到普及。目前，市面上砖块成型一般采用振动法，并用托板运送成型砖块，不但砖块成型模具复杂，砖块出模速度慢，效率低，而且，制砖机的由于机械振动容易出现机械故障、加速老坏。

发明内容

针对现有制砖设备技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型制砖机，该机采用液压式，砖瓦成型模具简单，出模方便、速度快。

本实用新型所述的新型制砖机包括砖机框架、工作台、动力油缸、砖瓦成型模具；其中，砖瓦成型模具，是由上模具及下模具组成，通过上模具与下模具的结合与分离而制备砖块，下模具设置于工作台面上，上模具通过液压杆与动力油缸连接，动力缸的两侧分别设有辅助缸，所述的辅助缸与上模具连接，动力油缸安装在砖机框架的上梁上，动力油缸顶部与高位油箱连接；

工作台，设置在框架下部的内侧并与之连接，其下与脱模油缸连接；

砖机框架，是由上梁、边梁及下梁组成一框架。

所述的工作台两端底部分别连接脱模辅助油缸，同侧的两脱模辅助油缸通过一同步齿轮轴连接，用于保持工作台面的均衡，同步齿轮轴两端通过轴承安装于同步齿棒上，同步齿棒与同步齿轮配合使用。

所述的上模具为压头，该压头通过中梁与动力油缸及辅助缸连接。

所述的下模具是能够制备若干砖块的模框。

本实用新型采用液压式，成型砖瓦无托板传递，降低了整机造价，与现有的液压制砖机相比，由于采用了同步相连装置，使其产生的压力更加均匀，故制成的砖坏表面平实且更加密实。机内模具设计简单，具有易换性，可生产多品种砖瓦，出模采用横向推动，速度快捷。使用时，将砖瓦制作材料注入模框内；采用液压压制，上模下压，一次成型，然后打开模具边门，同时上模回升，砖瓦被横向力推出，进入输送装置。本实用新型在室内、户外均可操作，其结构简单，应用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型另一侧视图；

图3是制砖流程第一示意图；

图4是制砖流程第二示意图。

其中，1、砖机框架，101、上梁，102边梁，103、下梁，104、中梁，

2、工作台，3、动力油缸，4、辅助缸，5、高位油箱，

6、砖瓦成型模具，601、压头，602、模框，

7、脱模油缸，701、脱模辅助油缸，

8、同步齿轮轴，801、轴承，802、同步齿棒，803、同步齿轮。

901、搅拌机，902、输送带前料斗，903、输送带，904、制砖机，

905、送板机，906、接砖机，907码垛机，908、手推车。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型所述的新型制砖机包括砖机框架1、工作台2、动力油缸3、砖瓦成型模具6，其中，砖瓦成型模具6，是由上模具及下模具组成；通过上模具与下模具的结合与分离而制备砖块，上模具为压头601，该压头601通过中梁104与动力油缸3及辅助缸4连接，下模具是能够制备若干砖块的模框602。模框602设置于工作台面上，上模具通过液压杆与动力油缸3连接，动力缸的两侧分别设有辅助缸4，所述的辅助缸4与上模具连接，动力油缸3安装在砖机框架1的上梁101上，动力油缸3顶部与高位油箱5连接；工作台2，设置在框架1下部的内侧并与之连接，其下与脱模油缸7连接；工作台2两端底部分别连接脱模辅助油缸701，同侧的两脱模辅助油缸通过一同步齿轮轴8连接；用于保持工作台面的均衡，同步齿轮轴两8端通过轴承801安装于同步齿棒802上，同步齿棒802与同步齿轮803配合使用。砖机框架1，是由上梁101、边梁102及下梁103组成一框架。

如图3及图4所示，本砖机制备过程如下：原料通过搅拌机901搅拌，搅拌机901底部设一输送带前料斗902，搅拌好的原料通过该料斗落到输送带903上，输送带903另端把料输送到送板机904上的料斗内，该料斗移送到制砖机905进料处，砖坯制成后通过接砖机906把成品送往码剁机907，砖坯堆垛成型后用手推车908送往存放场所。

本实用新型采用液压式，成型砖瓦无托板传递，降低了整机造价，与现有的液压制砖机相比，由于采用了同步相连装置，使其产生的压力更加均匀，故制成的砖坏表面平实且更加密实。