[实用新型]锂电池极耳胶裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种裁切设备，特别是指一种锂电池极耳胶裁切装置。

背景技术

锂电池具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，因而得到了普遍应用，现在的许多数码设备都采用了锂电池作电源。锂离子电池的能量密度很高，它的容量是同重量的镍氢电池的1.5-2倍，而且具有很低的自放电率；此外，锂电池几乎没有“记忆效应”以及不含有毒物质等优点也是它广泛应用的重要原因。而锂电池的使用寿命是业界普遍关注的问题，影响锂电池使用寿命的其中一个原因是由极耳所至。

目前常规锂电池的极耳胶前加工，都是采用人工剪刀裁切的方式，因此，极耳胶的前加工会出现极耳胶尺寸不准，易产生毛刺等问题，无法控制的人为误差和操作是造成产品不稳定的一个原因。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池极耳胶裁切装置，其可避免人为误差的产生，有效提高产品的质量及质量的稳定性。

为实用上述目的，本实用新型的解决方案是：一种锂电池极耳胶裁切装置，其包括一机台、一位于机台机座上的定位座、一设在机台上方的气缸，一刀具位于定位座上方且与气缸连接在一起，刀具两刀片的宽度是单个极耳胶的宽度，极耳胶由定位座定位。

所述刀具包括上刀与下刀，所述的定位座为下刀，且下刀的一侧设有定位挡板。

所述上刀是设在活动架上，而活动架与气缸连接在一起，机台两侧设有导柱，活动架的两端套置于导柱上。

所述活动架通过导柱导套套置于导柱上。

采用上述方案后，本实用新型的裁切装置可根据极耳胶所要求的宽度选择相应的定位座和上刀，再依靠极耳主体进行定位保证两侧极耳胶的对称性，因此可以保证裁切后单个极耳的质量和质量的稳定性；机械化的操作与定位，不会出现人为加工的疲劳度和随意性，同时可大幅提高极耳胶前加工的工作效率，降低制造成本。

附图说明

图1为锂电池极耳与极耳胶的半加工示意图；

图2为锂电池极耳胶的单体示意图；

图3为本实用新型裁切装置的主视图；

图4为本实用新型裁切装置的侧视图。

具体实施方式

如图3、4配合图1、2所示，本实用新型的裁切装置主要是包括一机台1、一气缸2、一活动架3及一刀具组4；其中刀具组4包括上刀41与下刀42。

下刀42是设置在机台1的机座11上，上刀41是设置在活动架3上，该活动架13是连接位于机台1上方的气缸2上，并由气缸2带动其上下运动，另在机台1的两侧设有导柱12，活动架3的两端是通过导柱导套13套置于导柱12上，以令活动架3通过导柱12的导向具有可平稳上下移动的支撑作用。

上刀41是由两块刀片411、412构成，二者之间的间距即为单体极耳胶5所要求的宽度，而在下刀42的一侧(左边或右边)设有定位挡板43。需说明的是下刀42可为一定位垫体，不必直接设为刀具。

如图1所示，是已热压但未分切的整排极耳，即各极耳51是分别与一整体的胶片52热压成一体。再配合图2所示，当进行极耳胶5的分切工作时，是将整排的极耳胶5渐次推进裁切装置的下刀处，并利用极耳5的左边(或右边)顶靠在下刀42的定位挡板43处，启动气缸2动作，带动上刀41下移至下刀42进行冲压裁切，即将单个极耳胶5裁切下来，并保证了极耳51左右胶片52尺寸的一致，每次冲压后产出成品极耳一只。

当然，该刀具4上刀41的两刀片411、412可直接设在机台1的机座11上，而下刀42设在活动架3上，即将上刀41与下刀42互换位置同样可以实现上述的裁切功能。

综上，本实用新型根据极耳胶5所要求的宽度选择相应的下刀和上刀，再依靠极耳51主体进行定位保证两侧极耳胶52的对称性，因此可以保证裁切后单个极耳的质量和质量的稳定性；机械化的操作与定位，不会出现人为加工的疲劳度和随意性，同时可大幅提高极耳胶前加工的工作效率，降低制造成本。