[实用新型]一种高效新型旋风铣削头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其指一种旋风铣削丝杆机床的铣销头装置。

背景技术

现有技术中的旋风铣削丝杆的铣刀头装置可参见中国专利文献于2005.02.02公开的ZL200420038752.9一种旋风铣刀头装置，其由一组刀杆安装在铣刀盘平面上的装刀槽内，铣刀盘与刀轴刚性连接，同时与一皮带传动机构连接，刀轴一端外圆安装轴承，轴承外圈安装在摆动支架上，摆动支架另一端安装电机，电机与皮带传动机构连接，摆动支架两端的摆轴安装在铣刀座上，同时摆动支架的摆轴与一摆动调整机构连接；铣刀盘平面的一组装刀槽，其相应两侧直线分别是相同某一直径外圆的一组切线；摆动支架在与支座的圆弧长通槽相应位置设有锁紧螺钉。其存在的缺点：①采用一次铣削成形，刀具易磨损，常因螺纹精度不合格而更换刀具。②要想延长刀具使用寿命，就要用3把刀，粗切刀2支，精切刀1支。③这三把刀应装在同一旋转圆切线上，而且粗精切不能有干涉，过切影响齿形精度及光洁度，这样装切技术难度较大，装刀时间很长，而影响了旋风铣削的效率。每次刀具重磨，要保证与刀具中间切线对称度及齿厚尺寸精度一致，比较困难。④以上三点原因就会造成刀具的理论中心线与旋风头回转中心不重合，而造成牙形失真。⑤旋切不同的角及螺距丝杆，要对牙形进行修正，按目前的旋风头的工艺，将非常困难。⑥目前国外是用不重磨机夹刀片，这样就会造成刀具成本很高。⑦所以国内旋风铣削一直停留在粗加工，半精加工软铣的水平上。⑧刀具较快磨损，刀具与工件的磨擦力增大，引起切削力增大，而会产生以下现象：工件变形、旋风工艺系统振动，光洁度变差、工件发热变形、引起螺距累积误差变大、螺纹牙形和中径变化。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供高效新型旋风铣削头，其刀杆装卸技术难度小，定位精准，且刀杆使用寿命长，可高速高强度的铣削工件。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种高效新型旋风铣削头，其主要由一组固装于铣刀盘上的刀杆组成，特征在于所述的铣刀盘端面均匀分布设有复数个装刀槽，配合刀杆的装刀位置还设有鼠牙形齿；刀杆设于装刀槽中，每把刀杆的其中一侧面均具有与铣刀盘啮合的鼠牙形齿，中部开设有长型调节孔，螺栓贯穿装刀槽和长型调节孔固定上述刀杆；刀刃铣切面的中心线与铣刀盘端面的中心线平行且等高。

所述刀刃与刀杆上端面的垂直面夹角为10°-15°，该刀刃断面为等腰梯形，其两腰边与刀杆侧面的夹角为3°-7°。

上述技术方案的有益之处在于：

1、铣刀盘与刀杆采用鼠牙形齿啮合，接触面大，夹紧可靠，装卸方便，定位精度很高，误差在正负0.015MM左右，刀杆与铣刀盘采用侧面安装，安装时，装刀视线不受妨碍，所以对刀的精度极高，装刀时间极短，1-2分钟即可安装完成，装刀技术难度很小。

2、刀杆磨损后，只修磨刀杆钝处的顶面，其牙厚及刀杆的切削中心线不变，刀杆可重磨多次。每次修磨0.25MM为例，一把刀杆厚度是40MM，刀片的厚度为30MM，有效使用厚度为27MM，(27÷0.25＝108次)由于刀杆可重复大批次的重磨使用，不会引起刀杆的尺寸精度和定位精度的变化。

3 刀杆经直立后倾斜13°修磨，刀具产生缩牙形，刀杆的牙厚不变，刀杆的强度不会受到削减，可保证强力高速铣削。

附图说明

图1为本实用新型立体结构分解示意图；

图2为本实用新型组合状态立体结构示意图一；

图3为本实用新型组合状态立体结构示意图二；

图4为本实用新型新刀具顶刃中心通过工件轴心示意图一；

图5为本实用新型磨损刀具顶刃中心通过工件轴心示意图二；

图6为本实用新型刀杆侧视示意图；

图7为图6的A-A剖视示意图；

图8为图6的B-B剖视示意图；

图9为图8的D部放大图；

图10为刀具修磨示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。

如图1、2、3所示的一种高效新型旋风铣削头，其由一组刀杆21、铣刀盘19、铣刀盘主轴23及一皮带传动机构组成。工件4穿过铣刀盘19中心空腔，铣刀盘19的旋转中心与工件4的旋转中心保持一定的偏心。

所述的铣刀盘19：其端面设有一呈正方形排列的四个装刀槽191，四个装刀槽191的旋转中心线与铣刀盘19的旋转中心线重合；铣刀盘19端面还具有鼠牙形齿192，其直齿排列与装刀槽191开槽方向垂直。