[实用新型]LED背光源结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子设备的光学及图像处理领域，特别是指一种应用于液晶显示器的LED背光源结构。

背景技术

背光源的发展可以追溯到二战时期，当时用超小型钨丝灯作为飞机仪表的背光源。随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示器所使用的背光源具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点。目前主要有EL、CCFL及LED三种背光源类型，依光源分布位置不同则分为侧光式和直下式。侧光式最常用的有LED背光和CCFL背光。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄方向发展，侧光式CCFL式背光源成为目前背光源发展的主流。由于传统LCD显示设备上CCFL(Cold CathodeFluorescent Lamps，冷阴极荧光灯)背光技术及产品的某些先天不足，例如色域狭窄、能源利用率低其功耗较高和寿命短小等，所以人们一直在寻找着其替代技术及产品，而在这个过程中，LED背光技术产品便被纳入了人们的选用范畴。

由于LED背光源是采用的点光源，如欲提高LED背光源的亮度，势必需增加LED的数量，由此带来的是能耗与热量的增加，因而如何提高LED的光利用率便是业界研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以有效提高LED的光利用率，以提高背光亮度的LED背光源结构。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种LED背光源结构，包括基板及复数个LED芯片，LED芯片呈线性排列在基板上；其中：在基板上设置有至少一个矩形反光模块，该反光模块是设置于基板上，反光模块的各内表面为弧形凹面，且两两相对的内表面的弧形曲率是不同的。

所述反光模块为一因应对应基板的尺寸而形成的矩形块体，其上端为敞口，其前后左右内表面自上端向下方分别呈弧形内凹以形成非对称曲面，在反光模块的下方形成有左右贯通的线性槽，该线性槽与曲面相通以令LED芯片通过。

所述非对称曲面的曲率因应导光板的尺寸而设置。

所述线性槽的宽度大于LED芯片宽度。

所述反光模块的下表面上设有复数个配合凸脚。

所述的反光模块设有复数个排列于基板上。

所述的反光模块为金属反光板或是镀有反射面的其他材料。

所述的反光模块内表面上设有反光层。

采用上述方案后，本实用新型由于在LED背光源的LED芯片的基板设置有弧形曲面的反光模块，利用各弧形曲面对LED芯片的光线具有定向的聚光作用，调节曲面的曲率与位置，可使LED向外散射的光线汇聚于背光源需要照射的方向，不仅增加光线在有效区域照射的距离，也有效防止光线损失，以提高LED背光源的光效和照射亮度。另外，该反光模块两两相对的弧形曲面呈非对称设置，可获得大尺寸背光远边所需的亮度及单边入射时所需的均匀度。

另外，多个反光模块的设置可以防止反光模块在线性的基板上变形，进一步提高了LED背光源的光效及均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的局部组合示意图；

图2是本实用新型的局部组合俯视图；

图3是本实用新型的组合剖视示意图；

图4是本实用新型反光模块的立体示意图；

图5是本实用新型反光模块的侧视图；

图6是本实用新型反光模块的俯视图；

图7是本实用新型实施示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的LED背光源结构，其包括一基板1、复数个LED芯片2及复数个反光模块3。

该基板1为一长条形的线性板，LED芯片2是呈线的设置于此基板1上；

配合图4、5、6、7所示，反光模块3为一因应基板1尺寸而形成的矩形块体，其上端为敞口，其前后内表面自上端向下方分别呈弧形内凹以形成非对称曲面32，而左右内表面亦自上端向下方分别呈弧形内内凹形成非对称曲面33，且该非对称曲面32、33的曲率是因应导光板4的长度及宽度而设置；在反光模块3的下方形成有贯通的线性槽34，该线性槽34与弧形曲面32、33相通，该线性槽34的宽度是大于LED芯片2的宽度；另在反光模块3的下表面上设有复数个配合凸脚35，相应在基板1上设有与凸脚35配合的嵌孔。

该反光模块3可直接采金属板制成，利用金属的反光特性，或是在非金属材料制成的模块弧形曲面32、33上涂覆有反光层，或是镀有反射面的其他材料同样可实现反光的功效。