[实用新型]连续式双滚筒温拌沥青混合料再生设备

说明书

技术领域

本实用新型属于道路或其它类似构筑物铺面的铺筑、修复用的机器、工具或辅助设备技术领域，具体涉及到连续式双滚筒温拌沥青混合料再生设备。

背景技术

沥青路面经过长期使用，路面将会陆续出现损坏，需要对其进行部分或全部维修。在维修过程中为数巨大的旧沥青混凝土进行处理的传统的做法是将旧沥青混凝土料作为垃圾，由运输车运送到很远的地方深埋到地下，随着沥青路面的逐年增加，每年所废弃的沥青混合料将逐年增加，这些被废弃的旧沥青混合料严重地污染环境，浪费了土地，大量的运输车辆运送废弃的沥青混合料，浪费了能源，浪费了沥青、砂石料、矿粉，消耗了大批资金。随着社会经济的发展，现代工业对能源的需求越来越紧迫。公路建设过程中，对旧沥青路面材料进行回收、再生利用，可最大限度地利用资源，同时也保护了环境。

现有的沥青混合料连续式双滚筒再生设备，主要针对常规热拌再生沥青混合料而设计，对沥青和矿料的加热温度高，单位能耗大，且沥青老化严重，同时在生产和施工的过程中还会排放出大量的废气和粉尘，污染了环境，影响到施工人员的身体健康。温拌沥青混合料是一种新型、节能、环保路面铺筑材料，在不降低路面使用性能的同时，能在更低的温度下拌和及压实，从而减少了生产过程中的能源消耗和废弃物的排放。温拌沥青混合料通过使用特定的技术方案或化学添加剂，使拌和及压实温度介于热拌沥青混合料(150～180℃)和冷拌(常温)沥青混合料之间，性能可以达到、甚至超过热拌沥青混合料，但目前还没有一种温拌沥青混合料搅拌设备。在温拌沥青混合料技术领域，当前需迫切解决的一个技术问题是提供一种温拌沥青混合料拌搅设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述沥青混合料连续式双滚筒再生设备的缺点，提供一种拌和生产温度低、能耗低、环境污染小、所制备的沥青混合料级配好、沥青老化程度低的连续式双滚筒温拌沥青混合料再生设备。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底座上设有底架，底架上设置有外滚筒、内滚筒托轮，外滚筒上部设置有旧料加入斗、再生剂加入管、再生剂泵、泡沫沥青生成器，外滚筒下部设置有出料斗，内滚筒托轮上设置位于外滚筒内的内滚筒，内滚筒的外表面设置有搅拌叶片和齿圈、内表面设置有翻料叶片，底架上设置有与内滚筒相联通的燃烧器、鼓风机、排烟管、新集料加入斗，底架上还设置有水泵、压缩空气泵、沥青泵、减速电动机，减速电动机的输出轴上设置有与内滚筒外表面的齿圈相啮合的传动齿轮，水泵、压缩空气泵、沥青泵通过导管与泡沫沥青生成器相联通。

本实用新型的泡沫沥青生成器为：通过导管与沥青泵相联通的沥青管上至少设置有8个与沥青管相联通的泡沫沥青喷嘴以及至少设置有4个与冷水管和泡沫沥青喷嘴相联通的喷水阀，冷水管通过导管与水泵相联通，沥青管上设置有与泡沫沥青喷嘴和压缩空气泵相联通的压缩空气管。

本实用新型的每两个泡沫沥青喷嘴与一个喷水阀相联通。

本实用新型采用了在内滚筒内添加新集料和矿粉，由燃烧器对添加的新集料和矿粉进行烘干加热，鼓风机不断顺着火焰走向，向内滚筒内吹入新鲜空气，使燃烧器的燃料得以充分燃烧，热气流贯穿整个内滚筒内，带着多余的水分和烟尘从排烟管排出，翻料叶片将加热到140～160℃的新集料卸到内、外滚筒之间的空间，与旧沥青混合料、矿粉、泡沫沥青、再生剂充分拌和，制备成温拌沥青再生混合料，出料温度为120～140℃，可降低拌和温度20～30℃，CO₂以及氮氧化物废气排放量显著减少，减小了环境污染，温拌沥青再生混合料级配良好，性能等同或优于常规热拌沥青混合料，沥青老化程度低，延长了沥青混凝土路面的使用寿命。本实用新型具有拌和生产温度低、能耗低、环境污染小、所制备的沥青混合料级配好、沥青老化程度低等优点，可用于制备温拌沥青再生混合料。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的主视图。

图2是图1的剖视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是图1中泡沫沥青生成器6的主视图。

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1