[实用新型]宽度瓦楞板生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞板生产设备领域，特别是宽度瓦楞板生产设备。

技术背景

宽度瓦楞板生产线主要是针对在钻井队配套设施制造中，各类野营房、固控系统、外围油水罐所需要的主体材料-瓦楞板的成型加工而开发的一套设备，目前国内加工厚度为6-8mm的瓦楞板，采用传统的折弯机单面折弯、人工校正的生产方式，这种方式生产效率低，产品质量不可靠。而且，受设备条件限制，市场供应的瓦楞板只能是常规钢板规格，满足不了固控系统和油水罐对宽度在2000mm以上整张瓦楞板的需求，从而造成在产品制造中只能拼接瓦楞板的状况，这极大的影响了产品外观质量，也造成生产效率的降低。因此，解决瓦楞板整体成型加工是油田制造单位开发生产油田用各类野营房、固控系统、油水罐等大型制造产品的关键问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一台专用的宽度瓦楞板生产设备，在专用模具上一次成型加工出生产所需的成型瓦楞板，提高生产效率，达到满足生产及产品质量的要求。

本实用新型的目的是这样实现的，设计一套专用的宽度瓦楞板生产设备，它包括：轧板机构、动力机构、控制机构和支架，其特征是：支架通过其两端的滑向轴与连接架连接，工作台连接在连接架下方；动力机构固定在支架下方，轧板机构固定在工作台上；动力机构与控制机构电连接。

所述的轧板机构为静模板和动模板，其宽度为：2000～2800mm。

所述的动力机构是由2～4只液压缸通过液压管线平行串联组成，液压缸的最大工作行程是100mm，额定压力为25Mpa。

本实用新型特点是：液压缸通过控制系统达到动力传输，模板可根据加工产品的规格不同进行更换，由于液压缸平行串联并同时作用于动模板，使得最大合模力为400吨，确保宽度瓦楞板生产设备最大轧板厚度是8mm，最大轧板宽度是2000～2800mm，实现板材的一次轧制成型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是宽度瓦楞板生产设备结构示意图。

图中：1、支架；2、管线；3、液压缸；4、控制机构；5、动模板；6、连接架；7、静模板；8、工作台；9、滑动轴。

具体实施方式

实施例如图1所示，这种宽度瓦楞板生产设备是由轧板机构、动力机构、控制机构和支架组成，动力机构是由三只液压缸3组成的，三只液压缸3分别通过管线2平行串联连接并通过支架1与轧板系统呈上下结构固定在工作台8上，两边液压缸3的滑动轴9上固定有导向杆；液压缸3的最大工作行程是100mm，额定压力为25Mpa；支架1上面有横梁，横梁下面有四个导向柱；轧板机构由静模板7和动模板5组成，静模板7和动模板5宽度分别为：2500mm，其中静模板7与工作台8螺栓固定连接，动模板5通过连接架6与三只液压缸3的滑动轴9固定连接；动力机构与控制机构4电连接；支架1的四个导向柱与导向杆滑动连接；三只液压缸3的缸体通过支架1的横梁固定连接在轧板机构的上方；三只液压缸3的滑动柱9上通过连接架6与动模板固定连接；液压缸3的最大工作行程是100mm，额定压力为25Mpa；最大的合模力为400吨，给定额定合模力为200吨。工作时，启动控制机构4，三只液压缸3同时工作，滑动柱9带动动模板5在导向柱的作用下与静模板7形成压力，这种压力将钢板轧制成与模板瓦楞状相同的瓦楞板；由于三只液压缸3平行串联且同步运行，使得宽度为：2500mm、厚度为：8mm的钢板一次轧制成型。