[实用新型]一种有芯感应电炉熔沟自我保护系统

说明书

技术领域

本实用新型属于有芯感应电炉领域，具体涉及一种有芯感应电炉熔沟自我保护系统。

技术背景

当前有芯感应炉的感应器多采用单台独立供电，三相电源经过平衡电容和平衡电抗给补偿后的感应器单相供电。这样可以做到各个感应器在供电时互不影响，可以分别停电、检修、更换，同时也可以做到减少感应器台数，集中热源提高热效率。目前有芯感应炉的控温只是根据炉膛内温度调节感应器功率，没有也没办法直接测量熔沟温度。当发生熔沟过温情况，尤其是低温金属或合金，熔沟内的金属会产生汽化现象，这些金属气体会很容易的渗入熔沟表层里并逐渐凝聚，随着功率变化发生膨胀或收缩，导致熔沟耐火材料涨裂而发生漏炉事故。同时，当发生金属汽化现象时因为阻抗急剧变化发生电气震荡，影响电气系统的平稳运行，甚至跳闸断电瘫痪。还有，对于熔点温差较大的合金冶炼，熔沟过温发生金属汽化还会造成低温金属流失，影响合金的成分比例。有芯感应炉熔沟的安全长期运行，除了耐火材料本身打结的好坏外，还依靠准确的感应器设计和丰富经验的操作工及时调节功率来保证。对于设计偏差或设备运行一段时间发生参数变化以及遇到不很熟练的操作工，熔沟(实际是感应器的寿命)就无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、安全系数高的有芯感应电炉熔沟自我保护系统。

本实用新型采取的技术方案：

本实用新型包括三块进线电流表、感应器、熔沟，其特殊之处在于：所述的感应器与进线电流表之间设置PLC控制器，所述的进线电流表采用可调节设定值、带上下限报警的数字式的，并把上限设定为额定值的115％，下限设定为额定值的85％。

本实用新型的有益效果：

1、延长感应器寿命，减少维修，降低生产成本。

2、保证电气系统安全平稳运行在最佳状态

3、保证合金类产品材质质量稳定

4、减少事故发生率，保证人身及设备的安全系数

5、间接推测感应器熔沟温度

附图说明

图1为本实用新型主回路部分原理图；

图2为本实用新型控制回路部分原理图；

图3为PLC程序梯形图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图1、2，本实用新型的工作原理：根据感应器熔沟阻抗对参数的影响，反过来参考各个电参数值来推算感应器阻抗的情况。当出现U相电流变小、V相电流变大，说明熔沟温度过高；反之，熔沟温度低。

参见图3，PLC控制器工艺过程：

1、U相表下限断开，V相表上限闭合，是U相电流小，V相电流大，说明熔沟温度过高，延时60秒后降低电压。

2、U相表上限闭合，V相表下限断开，是U相电流大，V相电流小，说明熔沟温度偏低，可以延时60秒后提高电压。

3、U相表上限闭合，V相表上限闭合，W相表上限断开，感应器发生过电流，延时30秒后跳闸报警，进行检修。

4、U相表上限断开，V相表上限闭合，W相表上限闭合，平衡电容器发生过电流，延时30秒后跳闸报警，进行检修。

5、U相表上限闭合，V相表上限断开，W相表上限闭合，平衡电抗器发生过电流，延时30秒后跳闸报警，进行检修。

6、U相表上限闭合，V相表上限闭合，W相表上限闭合，说明系统电压太高，延时30秒后跳闸报警，检查供电系统是否正常，再降低电压使用。