[实用新型]高效节能集成电机全定子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能集成电机全定子。

背景技术

全世界各国，尤其是先进发达国家各种各样的电机有上万种。从中外各国电机分析，总的代表有JO系列和Y系列。其特点均由定子、转子构成。

当今世界，能源危机日渐严重，节能高效环保已成为各国头等大事，在各国各行各业生产生活中主要动力就是各种各样的电动机、发电机。就电动机而言，全世界的电能有50％、我国有65-70％是电动机消耗掉的。所以节能首先从电机开始也是理所当然的。而制造新一代高效节能电机又是刻不容缓的。上世纪末，全世界已将Y系列和JO、JO₂等电机统统列入低效高耗能之列，其占世界电机总量的90％以上，因此改造低效高耗能电机成为高效节能电机和研发新一代高效节能电机这是全世界两大共性技术问题。我国电工装备大专院所，企事业单位大规模投入该课题。在改造低效高耗能电机成为高效节能电机和创造新高效节能电机中采用本技术有极其重要的战略意义。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种效率高、节能的高效节能集成电机全定子。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种高效节能集成电机全定子，包括设有散热筋的机壳、和机壳一体的底座、位于机壳内的线圈，电机机壳上还配有防水出线装置、大孔径端盖和吊环，防水出线装置可以是一体的或者分体的，机壳内侧圆筒面上均匀分布有凸棱，该凸棱与机壳是一体的或者是分体的。

所述凸棱是分体的，其形状为“工”字形。

所述凸棱数量与电机极数相匹配。

本新型的两凸棱之间的扇形空间形成嵌线槽，嵌有环形线圈，紧贴环形线圈设有圆弧形硅钢压片，卡于两凸棱之间。

5、根据权利要求1所述的高效节能集成电机全定子，其特征在于机壳内侧设有导磁材料制成的圆筒形内衬圆板，内衬圆板紧贴机壳内侧凸棱，内衬圆板内侧设有圆筒形线圈，线圈紧贴内衬圆板。

本实用新型进一步改进在于：机壳内侧设有导磁材料制成的圆筒形内衬圆板，内衬圆板紧贴机壳内侧凸棱，内衬圆板内侧设有圆筒形线圈，线圈紧贴内衬圆板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在机壳内铸好或者嵌装与“极”相匹配的凸棱取代硅钢片的铁芯，有利散热和磁力线分布，可以增加嵌线的空间，有利于多嵌线提高功率等级，可节省50％的硅钢片和复杂的加工成本，提高成品率；在无铁芯电机壳内加一导磁内衬圆板可增加导磁和磁屏蔽效果，从而减少铁损和铜损，提高效率，采用本新型方案的电机与泵Y系列电机、IE国际新电机实验相比：可提高1.5-2个功率等级、可提高效率5％、功率因数均在90％以上，而且制造时还可节省材料。可用于电机和发电机制造，有利于产业化。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是本实用新型实施例2结构示意图；

图3是本实用新型实施例3结构示意图；

其中：1、吊环，2、机壳，3、凸棱，4、内衬圆板，5、线圈，6、底座，7、硅钢压片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本新型包括设有散热筋的机壳、和机壳一体的底座、位于机壳内的线圈，电机机壳上还装有防水出线装置、大孔径端盖和吊环，其大孔径端盖配置大轴承，防水出线装置与机壳为一体的或者分体的。机壳内侧圆筒面上均匀分布有凸棱，该凸棱与机壳是一体的或者是分体的。一体的凸棱通过铸造工艺直接铸出来，其凸棱数量与极数相匹配，分体的凸棱是“工”字形的人工导磁体，通过嵌装方式装在机壳上，形成凸棱，其数量与电机极数相匹配。对于普通三相电机来说，两凸棱之间的扇形空间形成嵌线槽，嵌线槽中嵌入环形线圈，为了保持线圈的紧密和形状，紧贴线圈压入圆弧形硅钢压片，该硅钢压片卡于两凸棱之间，压紧线圈，保持线圈的紧密度和形状。发明人还利用带凸棱的机壳开发了专用电机，在机壳内设有圆筒形的内衬圆板，该内衬圆板为由导磁材料构成的铁心，其紧贴机壳内侧的凸棱，凸棱之间的空隙可以用来散热，从而可以省去散热风扇等电机附件；在内衬圆板的内侧紧贴内衬圆板设置圆筒形的线圈。上述各类线圈都由机器绕制并压铸好的，有利于绝缘和总成及检修。

实施例1