[实用新型]可连续生产复合材料管的芯轴模具

说明书

技术领域

本实用新型属于生产复合材料管的芯轴模具技术领域，尤其涉及一种可连续生产复合材料管的芯轴模具。

背景技术

随着钢材价格的提高和金属材料本身具有耐腐蚀性差的缺点，饮用水管、灌溉水管线、低压和高压管道、工业用管道以及电力电缆保护管道或其它管道，逐渐被复合材料管道所代替。目前复合材料管道一般采用玻璃钢纤维与树脂层或其它粘接材料制成，在芯轴模具外缠绕玻璃钢纤维丝，在缠绕过程中，涂抹树脂或其它粘接材料，缠绕在芯轴模具外，等复合材料固化后，将芯轴模具取出。采用上述芯轴生产复合材料管生产效率低，对于不同长度要求的管状物，需要使用不同长度的模具，进一步增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种可以连续生产、生产效率高、可以生产任意长度的管状物的可连续生产复合材料管的芯轴模具。

为解决上述技术问题，本实用新型可连续生产复合材料管的芯轴模具采用的技术方案为：包括芯轴本体，在所述的芯轴本体外侧面设置有至少四片可以沿所述芯轴本体轴向方向往返移动的滑片，所述的滑片与滑片推拉机构连接。

其附加技术特征为：

所述的芯轴本体外侧面设置有沿所述芯轴本体轴向方向滑片轨道，所述的滑片沿所述的滑片轨道移动；

在所述的芯轴本体外侧面与所述的滑片之间设置有滚珠；

所述的滑片为12片，所述的滑片推拉机构依次将其中等距离间隔的4片后拉，将其它各片前推；

所述的滑片为8片，所述的滑片推拉机构依次将其中相对2片后拉，将其它各片前推；

所述的推拉机构包括在所述的心轴本体外侧面设置有套管，在所述的套管内壁面设置有围成轴承滚道的环形凸套，所述的轴承滚道为折线状，在所述的轴承滚道内设置有滑动机构，该滑动机构与所述的滑片连接；

所述的滑动机构为外边缘与所述轴承滚道内侧面接触的轴承结构，该轴承结构的数量与所述滑片数量相等，在所述的滑片上设置有拨孔，所述的轴承结构的中心轴穿入所述的拨孔内。

本实用新型所提供的可连续生产复合材料管的芯轴模具与现有技术相比具有以下优点：其一，由于包括芯轴本体，在所述的芯轴本体外侧面设置有至少四片可以沿所述芯轴本体轴向方向往返移动的滑片，所述的滑片与滑片推拉机构连接，滑片推拉机构依次将其中一部分滑片后拉，将其它各滑片前推，随着各滑片交替前移和后移，复合材料管在芯轴模具逐渐前移，复合材料管的前端脱离芯轴模具，这样，根据长度需要，将复合材料管截下即可，节约了固化时间和脱模时间，提高了工作效率；其二，由于所述的芯轴本体外侧面设置有沿所述芯轴本体轴向方向滑片轨道，所述的滑片沿所述的滑片轨道移动，防止了滑片发生偏转，减小了滑片与芯轴本体的摩擦力；其三，由于在所述的芯轴本体外侧面与所述的滑片之间设置有滚珠，滑片与芯轴本体的摩擦力降低了70％以上，不但减少了滑片推拉机构的动力，而且使得复合材料管的质量大大提高；其四，由于所述的推拉机构包括在所述的心轴本体外侧面设置有套管，在所述的套管内壁面设置有围成轴承滚道的环形凸套，所述的轴承滚道为折线状，在所述的轴承滚道内设置有滑动机构，该滑动机构与所述的滑片连接并且所述的滑动机构为外边缘与所述轴承滚道内侧面接触的轴承结构，该轴承结构的数量与所述滑片数量相等，在所述的滑片上设置有拨孔，所述的轴承结构的中心轴穿入所述的拨孔内，使得滑片很容易有规律的往返移动，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型可连续生产复合材料管的芯轴模具的结构示意图；

图2为本滑片展开后的结构示意图；

图3为本实用新型可连续生产复合材料管的芯轴模具径向截面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型可连续生产复合材料管的芯轴模具的结构和使用原理做进一步详细说明。