[实用新型]大容量金属镁合金熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属镁冶炼工具，具体为一种大容量金属镁合金熔炼炉。

背景技术

镁存在于菱镁矿MgCO3、白云石CaMg(CO3)2、光卤石KCl·MgCl2·H2O中。工业上利用电解熔融氯化镁或在电炉中用硅铁等使其还原而制得金属镁。目前在镁合金的熔炼中一般使用为坩锅炉、感应炉等。坩埚炉按其加热方式可分为电阻坩埚炉和煤气坩埚炉。电阻坩埚炉的构造一般是把电阻材料装于坩埚四周之炉壁上，电阻材料为丝状或带状。用于熔炼镁的坩埚容量一般在35～350Kg范围内，一次熔炼量少，造成熔炼效率低，而且寿命短。小型坩埚通常采用含碳量低于0.12mass.％的低碳钢焊接件制作。镍和铜严重影响镁合金的抗蚀性因此钢坩埚中这两种元素的含量应分别控制在0.10mass.％以下。

发明内容

本实用新型为了解决现有镁合金冶炼炉体积小，寿命低等问题而提供了一种大容量金属镁合金熔炼炉。

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种大容量金属镁合金熔炼炉，包括带有转移泵开孔和加料口及气体保护管路的的炉盖、炉体，炉体包括炉壳，炉壳内壁的保温层，最内层的容量为3-4吨的坩锅，在坩锅底和保温层环侧之间设有模块式列阵分布的陶瓷纤维电阻加热板。坩锅为不锈钢与碳素钢复合材料制成的坩锅。

与现有技术相比，本实用新型的坩锅使用了不锈钢与碳素钢复合材料，提高了坩锅使用寿命和生产的安全性。坩锅容量大，加热功率高，提高了生产效率。加热元件采用陶瓷纤维加热板，加热元件为模块试阵列分区排布，可实现分区加热。加热元件的模块化大大减少了熔炉减修时间。镁合金在熔炼过程中采用SF6、CO2以及干燥压缩空气混合气体保护，防止镁液燃烧。为了适应大体积熔炉温度控制，在熔炉内采用多点测温，利用大功率固态继电器调节加热功率，通过组态软件时间生产过程中各种数据的采集、处理、执行，确保熔炉功率连续可调，将坩锅内熔体精确调控到预定的温度梯度，以满足不同的熔炼和精炼工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型所述的炉体结构示意图

图2为本实用新型的炉盖结构示意图

图中：1-陶瓷纤维电阻加热板、2-坩锅、3-炉壳、4-保温层、5-转移泵开孔、6-气体保护管路、7-加料口

具体实施方式

如图1、2所示意，一种大容量金属镁合金熔炼炉，包括带有转移泵开孔5和加料口7及气体保护管路6的的炉盖、炉体，炉体包括炉壳3，炉壳3内壁的保温层4，最内层的容量为3-4吨的坩锅2，在坩锅底和保温层环侧之间设有模块式列阵分布的陶瓷纤维电阻加热板1。