[实用新型]一种化纤打包机棉箱导向控制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化纤打包机的棉箱导向控制机构。

背景技术

目前使用的化纤打包机的棉箱导向控制机构采用导向杆导向，由于导向杆强度低，两端固定，受力集中，易造成导向杆弯曲。打开防弹钩和锁箱钩采用提箱立轴导向，箱体需要镗孔来安装提箱立轴，镗孔加工精度要求较高，成本高，加工周期长。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种化纤打包机棉箱导向控制机构，它结构简单，成本低，加工周期短。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：主压缸的下端固定压头，压头的下端有箱体，箱体的侧壁固定导向轮座，导向轮座上铰接导向轮，导向轮通过导轨与回转套筒相连，回转套筒与回转台固定，箱体下端的回转台上固定箱体定位台，箱体定位台上固定箱体定位锥；所述箱体的侧壁上通过导向槽滑动地固定导向板，导向板由提箱油缸驱动，导向板上端固定有托臂，托臂通过轴承拖住开钩轴，下端铰接连杆的一端，连杆的另一端与锁箱钩的一端铰接，锁箱钩与箱体铰接，锁箱钩的另一端为钩，挂在箱体定位台上；所述箱体的上端固定吊耳，箱体的上端通过轴铰接防弹钩，防弹钩上固定开钩轴，开钩轴上铰接轴承。

由于采用钢板和滚轮导向，从而使原来在棉箱上镗孔改为在棉箱外侧面加工平面。同时导轨由普通钢板焊接而成，不用加工导向杆，从而降低了加工难度，节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型结构示意主视图；

图2为本实用新型图1中A向视图。

具体实施方式

如图1、2所示，主压缸1的下端固定压头2，压头2的下端有箱体9，箱体9的侧壁固定导向轮座8，导向轮座8上铰接导向轮7，导向轮7通过导轨与回转套筒6相连，回转套筒6与回转台10固定，箱体9下端的回转台10上固定箱体定位台21，箱体定位台21上固定箱体定位锥19；所述箱体9的侧壁上通过导向槽15滑动地固定导向板16，导向板16由提箱油缸14驱动，导向板16的上端固定有托臂22，托臂22通过轴承3拖住开钩轴4，下端通过竖直的长槽20铰接连杆17的一端，连杆17的另一端与锁箱钩18的一端铰接，锁箱钩18与箱体9铰接，锁箱钩18的另一端为钩，挂在箱体定位台21上；所述箱体9的上端固定吊耳5，箱体9的上端通过轴11铰接防弹钩13，防弹钩13上固定开钩轴4，开钩轴4上铰接轴承3。所述的防弹钩13上有复位重锤12。

所述的提箱油缸14、导向板16、连杆17和锁箱钩18的结构有2套。

主压缸1带动压头2下行至压缩箱口时，为了避免包有包布的压头2与防弹钩13摩擦划破包布，提箱油缸14带动导向板16在固定于箱体两侧的导向槽15内向上移动，使导向板16顶住固定在防弹钩13上的开钩轴4两端的轴承3向上移动，用带座轴承11固定在压缩箱体9两侧的防弹钩13绕其自身轴向外转出箱体，以保证压头2能顺利进出箱体。压头2下行到成包位停止后，提箱油缸14继续带动导向板16向上移动，导向板16带动连杆17打开两侧的锁箱钩18。两侧的锁箱钩通过键固定在一根通轴上，轴通过轴承固定于箱体两侧面，当一侧的锁箱钩旋转一定的角度时，另一侧的锁箱钩也相应旋转相同的角度，实现同步打开锁箱钩的功能。当导向板16上行到其上平面与焊接在压缩箱体两侧的吊耳5下平面接触后，整个箱体被提箱油缸14提起，以便捆包和出包。压缩箱体9通过安装在导向轮座8上的导向轮7沿回转套筒6上的导轨移动，导向轮座8用螺栓固定于箱体靠近回转套筒6的一侧，回转套筒6固定在回转台10上。捆包结束出包，主压缸1带动压头2上升后，提箱油缸14下行，压缩箱体9依靠自重下行到回转台10上(回转台10上的箱体定位锥19对箱体进行精确定位)。导向板16依靠自重下行，防弹钩13依靠复位重锤12回转到箱体内，导向板16带动连杆17继续下行，释放对连杆17和锁箱钩18的控制后，锁箱钩18依靠偏心力矩绕其轴回转进入回转台10内锁紧箱体。导向板16依靠自重继续下行到一定距离停止。提箱油缸14继续下行到底，以便能够转箱。导向板16能先后打开防弹钩13和锁箱钩18，是由于导向板16与连杆17铰接处开有长槽20，导向板16移动一段距离后，才能带动连杆17。