[实用新型]电塑性拔丝用加电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电塑性拔丝用加电装置，具体地说是一种简便、实用和电极接触稳定的电塑性拔丝用加电装置。

背景技术

在电塑性加工过程中，需要对处在变形状态下的金属(如丝材、板材等)通入峰值电流较大脉冲电流，电流密度值通常要在1000A/mm2以上，现有的实验也表明金属的电塑性效应与电流密度成正比。由于电刷的自身功率过小，限制了滚动接触式电极的电流强度，因此目前应用于电塑性拔丝用加电装置多采用滑动摩擦式的接触形式，如专利号为200620015059.9，发明名称为“电致塑性加工处理设备”的中国专利所记载的加电装置为：“工作箱内设置两个导电夹具，电源的正、负输出端分别连接两个导电夹具，导电夹具包括上下电极压块。通过上下电极压块将高能脉冲电流导入金属线材中”。这样的加电装置，由于接触不良而产生的打火现象较为严重，特别是丝材经过拔丝模减径后的电极打火会导致断丝现象的频繁发生。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种电塑性拔丝用加电装置，该装置采用结构简便的滑动摩擦式接触形式，而且克服了在电塑性拔丝过程中由于接触不良而产生的打火严重的现象，保证电塑性拔丝过程连续、稳定地运行。

本实用新型提出的技术方案是：一种电塑性拔丝用加电装置，该装置包括导电固定横梁、导向板、压块、拔丝模、固定横梁和绝缘板，其中，所述导电固定横梁和拔丝模分别与电极相连；所述导向板呈“L”形，导向板的侧端与导电固定横梁连接，底端与压块固定连接，压块的底端为弧形面，并设置凹槽；所述拔丝模设置在固定横梁上，二者之间设置绝缘板。

采用此种方式，本装置改善了现有的丝材与电极之间的连接方式，一是设置了U形限位板，保证丝材与压块紧密接触；二是将拔丝模直接作为一个电极。这不仅缩短了电极间距，减小了电路中的电阻，而且该结构电极连接稳定，在很大程度上克服了由于接触不良而产生的打火严重的情况，保证了电塑性拔丝过程连续、稳定地运行。

作为本实用新型的一种改进，所述压块的底端设置U形限位板。通过将U形限位板固定在压块下方的弧形面上，使得丝材通过U形限位板与压块之间的凹槽，以保证丝材与压块间的紧密接触。

作为本实用新型的一种改进，所述导向板与导电固定横梁连接的一侧设有条形孔，所述导电固定横梁上设置若干圆孔，通过螺栓与导电固定横梁的条形孔连接。通过条形孔的设置，可上下调整导向板与导电固定横梁的位置，这样就可以调节补偿由于磨损而造成的压块与丝材之间接触不良的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型实施例示意图。

图2是丝材电塑性加工过程示意图。

具体实施方式

一种电塑性拔丝用加电装置，包括导电固定横梁1、导向板2、压块3、U形限位板4、拔丝模5、固定横梁6和绝缘板7，如图1所示，脉冲电源的一极直接与拔丝模5相连接，这样就避免了丝材经过拔丝模减径后电极打火而导致的断丝现象。脉冲电源的另一极与导电固定横梁1连接，导向板2固定在导电固定横梁1上。压块3通过螺纹固定在导向板2下方。压块3与电塑性加工丝材8相接触。这样脉冲电流通过导电固定横梁1、导向板2、压块3、被加工丝材8和拔丝模5构成了电流回路。U形限位板4固定在压块3下方，限定丝材8与压块3的接触位置，保证丝材与压块紧密接触。

导电固定横梁1为电阻率较小的铜板，其上的圆形通孔用于固定导向板2；导向板2由铜板折弯而成，为L形，其连接导电固定横梁1的一侧设有条形通孔可上下调整其与导电固定横梁1的位置，这样就可以调节补偿由于磨损而造成的压块3与丝材8之间接触不良的，导向板2与压块3连接的一侧设有两个通孔，用于固定压块3；压块3为铜块，下方与丝材接触的表面加工为弧形面，而且在该弧形面上设有凹槽，用于限定丝材8与压块3的接触位置。压块3与导向板2之间为螺纹连接便于压块3的更换与调整；U形限位板4由铜板折弯而成，其弧形面与压块3下方的弧形面相配合。将U形限位板4通过螺纹连接的形式固定在压块3下方的弧形面上。电塑性拔丝过程中，丝材通过U形限位板4与压块3之间的凹槽，以保证丝材8与压块3之间的紧密接触。拔丝模5采用焊接方式直接与脉冲电源负极相连接。固定横梁6用于固定拔丝模5的位置并且承受拔丝力。

脉冲电源的正极与导电固定横梁1相连接，负极与拔丝模5相连接。导向板2固定在导电固定横梁1上；压块3通过螺纹固定在导向板2下方；压块3与电塑性加工丝材8相接触。这样脉冲电流通过导电固定横梁1、导向板2、压块3、被加工丝材8和拔丝模5构成了电流回路。U形限位板4固定在压块3下方，限定丝材8与压块3的接触位置，保证丝材与压块紧密接触。