[实用新型]液压岩芯切开器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油钻井工程录井设备技术领域，尤其涉及一种液压岩芯切开器。

背景技术

在石油开采和勘探过程中，经常要对地层进行取芯作业，将取出岩芯用作研究标本，需要将岩芯纵面切开进行研究，许多岩芯出自几千米深的地层，具有较高的硬度和不规则的纹理，要切开非常不容易，而地质专家们又需要从想要的位置及角度切开，则更不易。传统的做法是用一高硬度砍刀强行砍开，也有个别使用液压方式切开，但其结构工艺简单，这些切开方法存在以下几点不足：

(1)用砍刀切开时，费时、费力，把岩芯的断面搞得非常糟糕，达不到专家的目的。

(2)简易的液压切刀结构简单，经常是刀变形、支架弯曲，对岩芯的姿态控制不好。

(3)在用以上两种方法切开时，岩芯碎块四处飞溅，丢失关键的信息，同时也对操作人员形成伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就是提供一种切割准确、使用安全的液压岩芯切开器。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：包括顶部设置有预紧蜗杆的主构架，所述的主构架内由上到下依次设置有上定位刀、开有中缝的岩芯放置台、下切开刀和千斤顶，下切开刀能在岩芯放置台的中缝上下移动。

其附加技术特征为：所述主构架的外壁与上定位刀、下切开刀位置相匹配处对称设置有至少一对回位器，回位器上设置有上刀限位槽、下刀限位槽和回位弹簧；所述主构架的外侧设置有防飞溅透明软护罩；所述防飞溅透明软护罩的中心开有与预紧蜗杆相匹配的圆孔。

本实用新型所提供的液压岩芯切开器与现有技术相比，具有以下优点：其一，在带有预紧蜗杆的主构架内由上到下依次设置有上定位刀、开有中缝的岩芯放置台、下切开刀和千斤顶，下切开刀能在岩芯放置台的中缝上下移动。切割时，将岩芯平衡地放置在岩芯放置台上，使之与下切开刀之刀刃相接触，右旋预紧蜗杆把希望切开的位置下压于上定位刀之刀刃上，然后启动顶杆着力于下切开刀中部的千斤顶，即可准确地切割岩芯；其二，主构架的外壁与上定位刀、下切开刀位置相匹配处对称设置有至少一对回位器，回位器上设置的上刀限位槽、下刀限位槽，限制了上定位刀、下切开刀之间有约65mm的最小的距离，可保障操作者的安全。而回位弹簧在每次切开工作完成后，能提供动能，自动将上定位刀、下切开刀推回起始位置，为下一次工作作好准备。主构架能承载二十余吨的压力，上定位刀、下切开刀有高强度限位槽，可以保障坚固耐用、安全实用；其三，主构架的外侧设置有防飞溅透明软护罩，可以将上定位刀、下切开刀完全罩住，放、取岩芯时可以掀开。在切开岩芯的瞬间，小的岩屑会受到爆力而飞溅，透明的防飞溅软护罩，可以完全将飞屑拦阻，使其飞不出去伤人，也更利于研究者收集。而防飞溅透明软护罩的中心开有与预紧蜗杆相匹配的圆孔，使之可以方便的套于预紧蜗杆之上，两侧则自然下垂，使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型液压岩芯切开器的结构示意图；

图2为防飞溅透明软护罩的结构示意图；

图3为回位器的结构示意图；

图4为回位弹簧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型液压岩芯切开器的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型液压岩芯切开器包括主构架1，主构架1的顶部设置有预紧蜗杆2，主构架1内由上到下依次设置有上定位刀3、开有中缝的岩芯放置台4、下切开刀5和千斤顶6，下切开刀5能在岩芯放置台4的中缝上下移动，主构架1的外壁与上定位刀3、下切开刀5位置相匹配处对称设置有至少一对回位器7，主构架1的外侧设置有防飞溅透明软护罩8。如图2所示，防飞溅透明软护罩8的中心开有与预紧蜗杆相匹配的圆孔9。如图3、图4所示，回位器7上设置有上刀限位槽10、下刀限位槽11、回位弹簧12。

制造时，先将千斤顶6、下切开刀5、开有中缝的岩芯放置台4、上定位刀3、预紧蜗杆2与主构架1依次设置，然后将回位器7的固定耳13与主构架1通过镙栓相连接，最后将防飞溅透明软护罩8中心的圆孔9对准预紧蜗杆套好即可。

使用时，将岩芯平衡地放置在岩芯放置台4上，使之与下切开刀5之刀刃相接触，右旋预紧蜗杆2把希望切开的位置下压于上定位刀3之刀刃上，此时千斤顶6与下切开刀5中部依靠回位器7的弹性力量相顶合。接着，启动千斤顶6，即可准确地切割岩芯。回位器7上设置的上刀限位槽10、下刀限位槽11，限制了上定位刀3、下切开刀5之间有约65mm的最小的距离，可保障操作者的安全。而回位弹簧12在每次切开工作完成后，能提供动能，自动将上定位刀3、下切开刀5推回起始位置，为下一次工作作好准备。防飞溅透明软护罩8将上定位刀3、下切开刀5完全罩住，可以做360°整体旋转，当要放入或取出岩芯时，旋转90°将护罩置于主构架万向横梁之上即可。在切开岩芯的瞬间，小的岩屑会受到爆力而飞溅，透明的防飞溅软护罩，可以完全将飞屑拦阻，使其飞不出去伤人，也更利于研究者收集。