[实用新型]一种快速磨削磨块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削类的工具，尤其是指一种金刚石磨块，其广泛应用于对各种混凝土等脆性材料的磨削加工。

背景技术

对各种混凝土等脆性材料的磨削加工时，常使用一种金刚石刀头的磨削工具。现有的磨削类金刚石制品的刀头一般都是由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后经热压烧结成型，且刀头多是经过高频加热焊接在一个金属基体的底面上。制造这种金刚石磨块的加工周期较长，在使用时，由于所有的金刚石刀头均进行同样的磨削工作，粗磨时所有刀头都参与粗磨，精磨时所有刀头进行精磨，其生产效率较低。尤其是刀头是烧结或者焊接在基体的平面上，刀头与基体之间只靠焊接力结合，其焊接质量不稳定，容易脱落，因此使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种粗磨和精磨同时完成的、生产效率高、使用寿命长的磨块。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种快速磨削磨块，本磨块由基体、聚晶金刚石(PCD)刀头、烧结金刚石刀头组成，基体上面有与磨削设备连接的锥面体。烧结金刚石刀头和PCD刀头均设置在基体的底面上，按照工作时模块磨削的前进方向，PCD刀头位于烧结金刚石刀头的前方。

本实用新型的进一步改进在于：在基体上设有固定PCD刀头的斜槽，在斜槽的后面设置有固定烧结金刚石刀头的平槽。斜槽呈一边宽一边窄的V型，斜槽与基体的底面成一定夹角，PCD刀头通过高频加热焊接在斜槽内，烧结金刚石刀头通过高频加热焊接在平槽内，其中PCD刀头的复合层朝向斜槽外侧，PCD刀头的底面顶在V型斜槽的底角上。

上述技术方案的进一步改进在于：PCD刀头相对基体的底面高出较多，而烧结金刚石刀头磨削面相对基体的底面低于PCD刀头的磨削面，PCD刀头的磨削面高出烧结金刚石刀头的磨削面0.2-0.3mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于：

同时焊接两种不同材质刀头，磨块在工作状态下，PCD刀头在前、烧结金刚石刀头在后，PCD刀头在前面进行粗磨，烧结金刚石刀头在后进行精磨，利用同一磨块进行一次加工即可完成粗磨和精磨两道工序，因而大大提高了生产效率。由于PCD复合层硬度可达8000HV，导热系数为700W/mK，具有很好的耐磨性和热传导性，因此用PCD刀头作为粗磨刀头，大大提高整个磨块的使用寿命；同时PCD复合层的摩擦系数为0.1～0.3，热膨胀系数为0.9X10^-6～1.18X10^-6，与金属或非金属有很小的亲和力，可以大大减小工作过程中的磨削阻力、减小了磨块工作状态下的热变形，提高磨块的锋利度。

本实用新型的PCD刀头在工作过程中所受的力很大，将其顶紧设置在斜槽内，斜槽的一个斜面就成了对PCD刀头的施力面，磨削过程中的大部分切削阻力通过PCD刀头沿斜槽方向传递到施力面上，克服了普通磨块只靠刀头和基体的焊接平面承受切削力的缺点，大大提高了刀头与基体的连接强度，解决了通常掉刀头问题。而烧结金刚石刀头采用平槽或者平面焊接固定，则可简化制造工艺。

附图说明

图1是本实用新型的基体的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的仰视结构示意图。

其中：1、基体，1A、斜槽，1B、平槽，1C、锥面体，1F、施力面，2A、PCD刀头，2B、烧结金刚石刀头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

如图2、3所示，本磨块由基体1、PCD刀头2A、烧结金刚石刀头2B组成。其中在基体1如图1所示，基体1通过机械加工而成，在基体1的上面带有与磨削设备连接的锥面体1C，在基体1的底面上设有斜槽1A和平槽1B，斜槽1A位于平槽1B的左侧，磨块磨削时前进的方向就是向左侧前进。斜槽1A与基体1的底面有一定夹角，斜槽1A呈一边宽一边窄的直角的V型，直角的V型斜槽的后面的面为施力面1F。PCD刀头通过高频加热焊接在斜槽1A内，烧结金刚石刀头2B通过高频焊接方式焊接平槽1B内。PCD刀头2A呈方块状，其一面上有复合层；PCD刀头2A的复合层朝向斜槽外侧，PCD刀头2A的另一个直角面顶在斜槽1A的施力面1F上。PCD刀头2A的磨削面高出烧结金刚石刀头2B的磨削面约0.2-0.3mm。