[实用新型]一种低电压大电流的可调直流电源

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直流加热电源，具体地说是一种低电压大电流可调电源。

背景技术

目前，普遍使用的低电压大电流的可调直流加热电源主要由Y/Δ接法的变压器及其调压电路、带平衡电抗器的整流电路组成，为几十伏上千安培，在变压器二次侧调压。这样的电源组成存在变压器的损耗大、变压器的漏抗影响市电、谐波较大、功率因数低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在变压器原边进行调压、副边进行不可控整流的低电压大电流的可调直流电源，具有功率因数高、节能的特点，适用于单晶炉、电镀、电解等行业作加热电源。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种低电压大电流的可调直流电源，包括变压器及与变压器相连的调压电路和整流电路，变压器调压电路接于变压器的原边。

作为本实用新型的改进，所述调压电路由控硅晶闸管G₁-G₆构成的三个支路组成，每一支路由反相并联的两只可控硅晶闸管构成，其每一支路分别串接在变压器输入回路中。

作为进一步改进，所述变压器采用双反星形接法，其整流电路接于变压器的输出端。

整流电路为三相全控整流电路，组成整流电路的二极管D₁-D₆分别接于变压器每相的输出端。

所述变压器原边A、B、C三相的输入端分别串接有熔断器FU_A、FU_B、FU_C。

本实用新型使用时原边接交流电，将负载接于变压器副侧两端即可。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有普通低电压大电流直流电源相比，具有如下特点：

①在变压器的原边进行调压，在负载相同的情况下，电流小，变压器损耗要小；

②采用双反星形接法，变压器的漏抗不影响市电，所以谐波小，功率因数高；

③采用三相全控整流，电压波形连续，电流波形连续。

④在每周期(20ms)内，每个二极管平均导通时间与现有直流电源的每个晶闸管导通时间同为6.7ms，但本实用新型的电流值小一半，热损耗小，有利于散热；

⑤熔断器安装位置不同，热损也不同：根据Q＝i²Rt，因本实用新型的电流比现有电源的电流小很多，所以热损耗也小很多。

综上，本实用新型与现有现有的低电压大电流直流电源相比，所取得的技术进步在于：功率因数高，谐波小，热耗小，具有结构简单、节约能耗的特点，适用于单晶炉、电镀、电解等行业作加热电源。

下面本实用新型将结合说明书附图与具体实施例做进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电原理图；

图2为图1所示实施例在实际应用中交流侧电压波形图；

图3为与图2相应的直流侧电压波形图；

图4为一种现有普通电源的电原理图。

具体实施方式

下列实施例只用于进一步说明本实用新型，并不限定本实用新型。

实施例(一)

一种低电压大电流的可调直流电源如图1所示，包括变压器及其调压电路、整流电路。其中变压器采用双反星形接法，调压电路设于变压器的原边侧。

调压电路包括由可控硅晶闸管G₁-G₆组成的三个支路，分别串接于变压器原边A、B、C三相的输入端与绕组间的线路中。其中接入A相进线侧中的支路由可控硅晶闸管G₁、G₄反向并联组成；相应地，接入B相进线侧中的支路由可控硅晶闸管G₂与G₅反向并联组成；接入C相线路中的支路由可控硅晶闸管G₃与G₆反向并联组成。变压器原边A、B、C三相的输入端分别串接有熔断器FU_A、FU_B、FU_C