[实用新型]加工油底壳孔用回转钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻模装置，具体的说，涉及一种用于加工油底壳上孔的钻模。

背景技术

油底壳是发动机的零件之一，在油底壳的加工过程中，油底壳的上表面上需要加工若干个通孔，由于油底壳为不规则零件在加工过程中不易装夹，并且需要加工的通孔数量较多，一般要在专用机床或者是数控机床上进行加工，加工成本高，如果在普通机床上进行加工，则需要在不同的机床上加工不同位置孔，需要对工件进行多次装夹，多次定位，加工精度和加工效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种装夹方便、加工效率高、加工成本低的加工油底壳孔用回转钻模。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：加工油底壳孔用回转钻模，包括底座，所述底座两端分别设置有第一支座和第二支座，所述第一底座上设置有旋转工作面，所述第一支座和第二支座之间设置有钻模板，所述钻模板上设置有若干个钻套，所述钻模板上设置有定位装置和夹紧装置。

作为一种优化方案，所述定位装置包括与钻模板固定连接的定位座，所述定位座上设置有定位螺钉。

一种具体优化方案，所述定位螺钉上设置有锁紧螺母。

作为一种优化方案，所述夹紧装置包括螺栓、压板和螺母，所述螺栓一端与钻模板固定连接，所述螺栓另一端连接有螺母，所述压板套装在螺栓上。

一种具体优化方案，所述钻模板一端设置有连接圆盘，所述钻模板另一端设置有连接耳，所述连接圆盘与旋转工作面连接，所述连接耳与第二支座连接。

一种具体优化方案，所述连接圆盘上设置有芯轴，所述第一定位芯轴一端与连接圆盘连接，所述第一定位芯轴另一端与旋转工作面连接。

一种具体优化方案，所述钻模板上设置有调节螺钉和若干个垫板。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：将钻模板放置在第一支座与第二支座之间，将油底壳放置在钻模板上，由于钻模板上设置有定位装置和夹具装置，第一支座上设置有旋转工作面，所以，通过定位装置和夹紧装置将油底壳固定在钻模板上，然后将钻模板旋转180度，使油底壳位于钻模板的下部，装夹方便快捷，然后通过摇臂钻床对油底壳上孔进行加工，加工效率高，并且降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型中加工油底壳孔用回转钻模的结构示意图；

附图2为附图1中的钻模板的结构示意图；

附图3为附图2的A-A向剖视图。

具体实施方式

实施例：如附图1所示，加工油底壳孔用回转钻模，包括底座1，底座1两端分别设置有第一支座2和第二支座11，第一支座2上设置有旋转工作面16，第一支座2和第二支座11之间设置有钻模板3，钻模板3上设置有若干个钻套，钻套包括快换钻套13和普通钻套12，钻模板3一端设置有连接圆盘31，钻模板3另一端设置有连接耳32，连接圆盘31上设置有第一定位芯轴14，第一定位芯轴14一端与连接圆盘31连接，第一定位芯轴14另一端与旋转工作面16连接，连接圆盘31通过螺栓和螺母与第一支座2固定连接，连接耳32通过第二定位芯轴15与第二支座11连接，钻模板3上设置有定位装置和夹紧装置。

第一支座2为五号工作台，钻模板3可以绕第一定位芯轴14和第二定位芯轴15的轴线转动。

如附图2所示，定位装置包括与钻模板3固定连接的定位座9，定位座9上设置有定位螺钉10，定位螺钉10上设置有锁紧螺母。

定位装置数量为三套。

夹紧装置包括螺栓6、压板5和螺母7，螺栓6一端与钻模板3固定连接，螺栓6另一端连接有螺母7，所述压板5套装在螺栓6上。

夹紧装置的数量为四套。

钻模板3上还设置有调节螺钉8和六个垫板4，垫板4通过螺钉与钻模板3固定连接。

如附图3所示，钻模板3上设置有相对于第一定位芯轴14和第二定位芯轴15轴线对称的两个倾斜设置的通孔，两个通孔的中心线的夹角为60°。

使用时，将钻模板3带有定位装置和夹紧装置的一面向上，将油底壳扣在钻模板3上，通过定位装置和夹紧装置将油底壳固定在钻模板3上，然后，将钻模板3旋转180°，使油底壳位于钻模板3的下部，对油底壳上的孔进行加工，油底壳上的两个倾斜的孔，通过旋转钻模板3使倾斜的孔处于竖直状态，然后进行加工。