[实用新型]一种凸轮轴研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体的说，涉及一种一种凸轮轴研磨装置。

背景技术

凸轮轴在加工时，通常必须在材料轴两端的中心点上粗加工出中心孔，以便于将凸轮轴设置在车床上进行切削工艺的加工，中心孔是工件的定位基准，其锥面的形位公差精度直接影响工件的加工质量。由于该中心孔为粗加工而成的，所以其两端中心孔的同轴度及锥面的形位公差精度比较差，在进行后序工艺时，凸轮轴放置在车床的顶针之间旋转时会产生偏摆，导致生产出来的凸轮轴质量比较差，废品率比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种使用方便、加工精度高，产品质量好的一种凸轮轴研磨装置。

为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种凸轮轴研磨装置，包括支架，其特征在于：所述支架上设有用来对凸轮轴进行研磨的第一研磨机构和第二研磨机构。这种结构可以同时对凸轮轴两端的中心孔进行研磨。

第二研磨机构的具体优化方案，所述第二研磨机构包括第二轴承座，所述第二轴承座上设有液压马达和研磨杆，所述研磨杆与液压马达传动连接，所述研磨杆的端部设有研磨顶尖，所述研磨顶尖设有研磨刃。

进一步的优化方案，所述第二轴承座上设有压紧座，压紧座上设有转轴，转轴上设有操作手柄和拨叉，拨叉与研磨杆传动连接。

更进一步的优化方案，所述研磨杆与液压马达之间设有花键轴，拨叉与花键轴连接。在研磨工作的准备阶段或研磨结束以后，使用该装置可以用来调整研磨刃与凸轮轴之间的距离，使研磨的效果更好，还可以避免损伤研磨刃和凸轮轴。

更进一步的优化方案，所述花键轴与第二轴承座之间设有弹簧。该弹簧本身的弹力可以辅助研磨杆端部的研磨刃与凸轮轴很好的接触，提高了研磨质量。

再进一步的优化方案，所述支架上设有导轨，第二轴承座设置在导轨上，第二轴承座与导轨之间设有夹紧装置。第二研磨机构可以沿导轨移动，以满足加工不同长度凸轮轴的需要，而且当加工等长度的凸轮轴时，该装置将轴承座与导轨进行固定，拆卸和安装凸轮轴时更加方便。

夹紧装置的具体优化方案，所述夹紧装置包括设置在第二轴承座与导轨之间的拉杆，拉杆的下端部设有螺塞，拉杆的上部具有空腔，该空腔内容纳有偏心轴，偏心轴上设有操作把。

第一研磨机构的具体优化方案，所述第一研磨机构包括第一轴承座，所述第一轴承座上设有液压马达和研磨杆，所述研磨杆与液压马达传动连接，所述研磨杆的端部设有研磨顶尖，所述研磨顶尖设有研磨刃。

进一步的优化方案，所述第一轴承座设置在导轨上，所述第一轴承座与导轨之间设有夹紧装置。第一研磨机构可以沿导轨移动，与第二研磨机构配合使用，以满足加工不同长度凸轮轴的需要，使用更方便。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：

(1)研磨机构可以沿导轨移动，以满足加工不同长度凸轮轴的需要，而且当加工等长度的凸轮轴时，该装置将轴承座与导轨进行固定，拆卸和安装凸轮轴时更加方便。

(2)拨叉与花键轴连接，在研磨工作的准备阶段或研磨结束以后，可以用来调整研磨刃与凸轮轴之间的距离，使研磨的效果更好，还可以避免损伤研磨刃和凸轮轴。

(3)花键轴与第二轴承座之间的弹簧可以辅助研磨杆端部的研磨刃与凸轮轴很好的接触，提高了加工精度和研磨质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型中实施例中凸轮轴研磨装置的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例中第一研磨机构的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例中第二研磨机构的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例中夹紧装置的结构示意图。

图中：

1-液压马达，2-轴承座，3-轴承，4-支撑套，5-研磨杆，6-花键套，7-花键，8-锁紧螺母，9-研磨顶尖，10-托架，11-凸轮轴，12-研磨顶尖，13-轴承座，14-注油杯，15-操作手柄，16-夹紧装置，17-转轴，18-压紧座，19-拨叉，20-弹簧，21-花键轴，22-花键套，23-液压马达，24-轴承，25-拉杆，26-偏心轴，27-螺塞，28-限位块，29-导轨，30-支架，31-花键，32-操作把，33-研磨杆，34-夹紧装置，35-操作把，36-支撑套

具体实施方式