[实用新型]加工连杆大头端连接孔用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体的说，涉及一种加工连杆大头端连接孔用的夹具。

背景技术

连杆是发动机的主要部件之一，其加工精度要求较高，由于连杆是不规则零件，在加工过程中不易装夹，加工效率低，连杆的大头端由两部分组成，连杆大头端由两部分通过螺栓和螺母连接在一起，对连杆大头端连接孔的加工精度要求较高，通常需要在专用机床上加工，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种易于装夹、能够降低生产成本，提高加工效率的加工连杆大头端连接孔用夹具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是；加工连杆大头端连接孔用夹具，包括底板和与底板垂直的工作面板，所述工作面板下部设置有定位轴，所述工作面板上部设置有定位座，所述工作面板上端面上设置有顶紧螺钉，所述工作面板上设置有夹紧装置。

一种具体优化方案，所述定位座上设置有定位块和定位螺栓。

作为一种优化方案，所述夹紧装置包括螺栓、夹紧板、压板、弹簧和夹紧螺母，所述螺栓一端与工作面板固定连接，所述螺栓另一端连接有夹紧螺母，所述螺栓上套装有夹紧板，所述夹紧板两端分别铰接有压板，所述弹簧套装在螺栓上并位于夹紧板和工作面板之间。

一种具体优化方案，所述工作面板上设置有若干个垫板。

一种具体优化方案，所述工作面板上端面上设置有支撑顶紧螺钉的支撑座。

一种具体优化方案，所述所述工作面板上端面上设置有定位销。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：在工作面板上设置有定位轴和定位座，与定位座固定连接有定位块，在加工时，只需将连杆小头端通过定位轴定位，大头端通过定位块定位，然后通过夹紧装置将连杆夹紧，装夹方便快捷，整个夹具放置在组合机床上使用，一次装夹可以完成对连杆大头端连接孔的各道工序的加工，而且一次可以装夹两个连杆，每次装夹可以完成两个连杆的加工，提高了加工效率，降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型中加工连杆大头端连接孔用夹具的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为附图1的剖视图；

附图4为本实用新型使用状态图。

具体实施方式

实施例：如附图1所示，加工连杆大头端连接孔用夹具，包括底板1和与底板1垂直的工作面板2，工作面板2下部设置有定位轴4，工作面板2上部设置有定位座6，工作面板2上端面上设置有支撑座8，支撑座8上螺纹连接有顶紧螺钉9，工作面板2上设置有夹紧装置。

定位轴4的数量为两个，定位座6数量为三个，支撑座8的数量为两个。

在工作面板2左侧的定位座6上设置有定位螺栓5，在工作面板2右侧的定位座6上设置有定位块10，在工作面板2中间处的定位座6上设置有定位块10和定位螺栓5，定位块10通过螺钉与定位座6固定连接。

定位螺钉5上设置有垫圈7，定位轴4通过螺母与工作面板2固定连接。

工作面板2上设置有四个垫板3，工作面板2上端面上还设置有定位销11。支撑座8、垫板3和定位销11分别通过螺钉与工作面板2固定连接，定位座6通过圆柱销和螺钉与工作面板2固定连接。

如附图2所示，夹紧装置包括螺栓15、夹紧板13、压板12、弹簧16和夹紧螺母14，螺栓15一端通过螺母与工作面板2固定连接，螺栓15另一端连接有夹紧螺母14，螺栓15上套装有夹紧板13，夹紧板13两端分别铰接有压板12，弹簧16套装在螺栓15上并位于夹紧板13和工作面板2之间。

螺栓15垂直穿过位于工作面板2中间处的定位轴6和工作面板2。

如图3所示，压板12与夹紧板13通过圆柱销轴19活动连接。

如附图4所示，为本夹具的使用状态参考图，每次可以装夹两个连杆17，一次装夹完成两个连杆17的大头端连接孔18的加工。

使用时，把夹具固定在组合机床工作台上，一次可以放置多套夹具，将连杆17放置在工作面板2上，使定位轴4位于连杆17小头端的孔内，连杆17大头端放置在定位块10和定位螺栓5之间，用顶紧螺钉9将连杆17压紧，最后，通过夹紧装置将连杆17夹紧，即可对连杆17的大头端连接孔18进行加工。