[实用新型]造纸制浆工艺中的热能回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材制浆领域中的一种造纸制浆工艺中的热能回收利用装置。

背景技术

现在制浆废汽的热能回收技术相对比较简单，仅仅通过擦洗器简单的回收热量，用于生产热水，大部分的热量还是随着蒸汽排到大汽中，这种做法不仅造成能源的大量浪费，还对周围的环境造成污染，而且生产的热水往往由于生产的热水白度较低没地方用，只能回用到制浆系统中，同时提高了制浆车间外排水的温度，对水处理还是一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能充分回收热能且无污染的造纸制浆工艺中的热能回收利用装置。

其技术方案是：包括擦洗器和废蒸汽管口，在废蒸汽管口与擦洗器之间设置再沸器和换热器，换热器经除氧器与冷凝水管连接，再沸器和擦洗器的顶端与分别白水管道连接。所述的再沸器为立式结构，在再沸器腔内顶部设置喷淋头。所述的除氧器是在一筒体内设置径向的水篦子，筒体顶部设置喷淋头，底部设置管道接口。

本实用新型的效果是该装置改变以往废汽回收热能浪费大，环境污染大的缺点，具有节能、环保的优点。

附图说明

附图是本实施例的原理图，图中1是白水管道，2是冷凝水管，3是废汽流动路线，4是新鲜蒸汽，5是热水回收路线，12是气泵。

具体实施方式：

参照附图，本实施例主要是在废蒸汽管口13与擦洗器8之间设置再沸器6和换热器7，换热器7依次经换热器11、除氧器10、换热器9与冷凝水管2连接，再沸器6和擦洗器8的顶端与分别白水管道1连接。再沸器6为立式结构，在再沸器6腔内顶部设置喷淋头。除氧器10是在一筒体内设置径向的水篦子，筒体顶部设置喷淋头，底部设置管道接口。

使用时，在化机浆车间，磨浆产生的废蒸汽经废汽管口13进入到再沸器6的下部，经过简单的洗涤，在再沸器6的换热管中由下而上的行走，在上升过程中冷凝，没有冷凝的到换热器7内进行热量回收，最后没有冷凝的蒸汽和不冷凝汽体到擦洗器8内生产热水，再沸器6与换热器7产生的余汽经气泵12第一路经换热器11、除氧器10、换热器9到擦洗器8内生产热水，第二路经气泵12直接回到废汽管口13，第三路直接到擦洗器8内生产热水；纸机来的冷凝水经过换热器9、11、7升温及除氧器10除去空气后到再沸器6的上部，经过分水盘均匀的分布到每根换热管的表面，在下降的过程中随着温度的不断升高，最后变成的饱和蒸汽，送到脱墨车间热分散使用，再沸器底部产生的冷凝水经水泵直接到再沸器的上部，经分水盘分布到每根换热管的表面。

本装置自2006年在华泰集团使用两年的情况来看，具有节能、环保、效率高、投资回收期短等特点。现每小时可以产生新鲜的蒸汽15吨左右，除化机浆自身使用5吨/小时以外，其余10吨全部送到脱墨浆车间使用。我们进行了简单的计算，按照每小时生产15吨蒸汽计算，每吨蒸汽80元，冷凝水每吨8元，工作时间为每年340天，每天工作24小时，一年可产生效益：

15*24*(80-8)*340＝881.28万元，当初我们的这套系统总投资为650万元左右，所以说使用一年的时间就能全部收回投资。