[实用新型]玉米淀粉生产中蛋白与淀粉分离工段的蛋白回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玉米淀粉生产过程中所用的设备，具体为玉米淀粉生产中蛋白与淀粉分离工段的蛋白回收装置。

背景技术

现传统湿法生产玉米淀粉工艺上主要采用闭式循环：水循环、物循环及热循环等循环方式。玉米加工过程有浸泡、粗磨、精磨(到胚芽提取/纤维的分离)、蛋白的分离、淀粉洗涤及淀粉的干燥等工序，其中，在蛋白的分离工段分三个步骤，即分离胚芽及纤维后的乳液首先要进行浓缩，此浓缩工段顶流为工艺水，底流为浓缩淀粉乳；然后对浓缩淀粉乳进行分离，顶流为稀麸质，底流为粗淀粉乳；第三步骤为，将稀麸质进行浓缩，顶流为工艺水，底流为浓麸质，这样前后要进行物料浓缩，浓缩后的工艺水直接排放掉，成为污水处理场的原水，也即废水、污水，这样污水没有经过回收处理，其中存在的蛋白就白白浪费掉了，一方面蛋白的收率低，产生的蛋白不能得到充分利用，浪费资源，也降低企业的收益，另一方面污水中含有大量的蛋白，污水的COD值高，为污水处理带来了难度，增大了处理污水的负荷和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种玉米淀粉生产中蛋白与淀粉分离工段的蛋白回收装置。该装置采用包括罐体、进水口、出水口、物料排出口，所述的进水口通过管道通入罐体中心的导流筒，该导流筒下端固定有分散器；在所述罐体的上部设有由溢流沿、底板和罐壁组成的环形溢流槽，在所述的溢流沿上设有溢流口；在溢流沿与导流筒之间固定有漏斗，该漏斗的上沿高于溢流口，该漏斗下端的泡沫回收口通过管道连接泡沫排出口；在所述漏斗的上方设有可绕导流筒转动的推板，该推板外接电机；在所述溢流槽底端的罐壁上设有出水口，在罐体的底端设有物料排出口的技术方案，该装置将浓缩后的工艺废水进行回收处理，充分的回收其中的蛋白，同时，也对后续污水的处理降低了难度，即增加了企业的收入，又降低成本。

本实用新型的蛋白回收装置的技术方案为：包括罐体、进水口、出水口、物料排出口，所述的进水口通过管道通入罐体中心的导流筒，该导流筒下端固定有分散器；在所述罐体的上部设有由溢流沿、底板和罐壁组成的环形溢流槽，在所述的溢流沿上设有溢流口；在溢流沿与导流筒之间固定有漏斗，该漏斗的上沿高于溢流口，该漏斗下端的泡沫回收口通过管道连接泡沫排出口；在所述漏斗的上方设有可绕导流筒转动的推板，该推板外接电机；在所述溢流槽底端的罐壁上设有出水口，在罐体的底端设有物料排出口。

本实用新型的特点还有：在所述罐体上部外面固定有雨帽；所述的分散器为圆锥形；所述的罐体的下部为倒圆锥形，其最大顶角小于90°；所述的分散器位于罐体下部的倒圆锥内；所述的溢流沿的上端高于漏斗上沿；所述的漏斗为2个或3个或4个。

本实用新型的有益效果可以通过对上述的描述得到，该装置将浓缩后的污水进行回收处理，充分的回收其中的蛋白，在所述漏斗的上方设有可绕导流筒转动的推板，解决了该工艺废水的泡沫问题，设有溢流槽，可以充分的过滤工艺废水中的泡沫，充分回收了该工艺废水泡沫中的蛋白，并避免对出水口的阻塞，使得该回收操作简单可行，可为企业带来更大的效益。同时淀粉废水降低蛋白含量是关健，1g氨氮相当于5.6g COD，所以该回收装置的应用对于污水处理也起到了非常重要的作用，降低了污水处理负荷，也给环境污染减小压力。

该回收装置的利用效率计算，回收前工艺废水中的蛋白含量1.5g/l，回收后蛋白含量0.5g/l，所以回收1g/l(即0.1％)，按照日排放工艺废水量1100方，蛋白售价5600元/吨计，则可创造直接效益为：

1100×0.1％×5600×300天＝185万元/年

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1为罐体，2为罐壁，3为进水口，4为底板，5为溢流槽，6为漏斗，7为雨帽，8为电机，9为推板，10为溢流口，11为溢流沿，12为出水口，13为泡沫排出口，14为导流筒，15为分散器，16为物料排出口，17为泡沫回收口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。