[实用新型]一种传声器封口设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传声器封口设备。

背景技术

传声器内部各部件装配完毕后，下一道工序就是对传声器进行封口，封口就是将传声器内部各部件紧密压合在传声器外壳内，并使传声器内各部件不能从外壳内脱落，目前传声器在封口时，一般都是在高速钻床的转轴上固定一个封口轮，通过高速钻床的转动带动封口轮转动，当高速转动的封口轮遇到传声器外壳时，外壳口部便会以向外壳内翻边的形式将传声器各部件紧密压合在外壳内。这种封口设备的不足之处是：为了达到封口压力均匀，封边光滑，对高速钻床转速的要求较高，对封口轮的精度、光滑度以及形状要求非常高，且封口轮的使用周期比较短，要随时对封装设备进行调试、维修，导致生产成本和设备维护成本大大提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构简单、操作方便，且维护量低的传声器封口设备。

为解决上述技术问题，本传声器封口设备的结构特点是：包括支座，支座的顶部设有固定座，固定座的侧壁上部至少设有两个相对的滑道，滑道连通固定座内外侧，滑道内安装有撞针，撞针由安装在固定座外侧的驱动装置驱动后沿滑道伸缩。

本传声器封口设备是通过撞针撞击传声器外壳，并使外壳被撞击部位产生局部变形，从而将传声器各部件封装在外壳内部的方式进行封口的，本传声器封口设备只由支座、撞针和驱动撞针滑动的驱动装置构成，结构非常简单，在进行封口时，先将传声器各部件按次序装配到外壳内，并将外壳放置于封口设备的固定座内，然后就可以启动驱动装置驱动撞针撞击传声器外壳了，为了使封装后传声器内各部件可以压紧配合在一起，在撞击前事先向传声器内各部件施加一个压合力，使传声器各部件压紧配合在一起，这时撞针针尖与传声器内各部件最高部件的上端面对齐，这样，当撞针撞击传声器外壳时，外壳的被撞击处将在撞针的撞击下向壳体内部凹陷，而与之对应的壳体内侧向外凸出，这个凸出部分便位于传声器内各部件最高部件的上端面上，这样，当撤去使传声器内各部件紧密配合的压合力时，外壳向内凸出的部分便起到了压合传声器内各部件的作用，这时封口工作结束。为了提高封口效果，固定座的侧壁上至少设有两个相对的撞针及与其配合的驱动装置，本传声器封口设备对速度、光洁度等无特殊要求，大大降低了设备的成本和维护费用，有助于降低传声器的制作成本。

作为驱动装置的一种实现方式，所述驱动装置包括套装在支座外侧的环状转盘，转盘通过轴承绕支座转动，撞针靠近转盘的一端设有针座，在针座和固定座之间的撞针上套装有弹簧，针座上连接有滚轮，滚轮的外周与转盘的内壁相切，转盘的内壁上固设有轴向设置的凸台。

当转盘转动时，因为滚轮与转盘内壁相切，所以滚轮也随转盘一起转动，这样，滚轮在转盘内壁上就有一个圆形的运行轨迹，而固接在转盘内壁上的轴向凸台与滚轮运行轨迹垂直相交，当滚轮遇到凸台时，滚轮的运动轨迹将发生改变，滚轮开始沿凸台的外表面滚动，此时滚轮推动针座压缩弹簧，并使撞针向固定座中心滑动，这样，撞针就开始撞击传声器外壳，对传声器进行封口；当滚轮滚过凸台时，弹簧恢复原形，撞针归位，滚轮依旧沿转盘内壁转动，当滚轮再次遇到凸台时重复上述过程。

在进行传声器封口时，为了便于压合传声器内各部件，支座的下部连接有压合架，压合架上安装有气缸，气缸的活塞杆与固定座轴向对齐。

使用时，将传声器的各部件依次安装到外壳内，再将传声器放置到固定座内，接通气缸气源，活塞杆便伸出气缸将外壳内各部件紧密压合在一起，然后转动转盘使撞针撞击外壳进行封口即可，操作非常简单，有助于提高封口效率。

为了提高封口效果，固定座的周围均匀分布有四个撞针及与其对应的驱动装置。

固定座的周围均匀分布有四个撞针，可对传声器外壳前、后、左、右四个方向进行压合，传声器内部各部件受到的压合力更大，密封性更强，有助于提高传声器在使用过程中的稳定性。

为了便于操作，转盘的外侧安装有转柄。

进行封口操作时，通过转动手柄即可转动转盘，从而驱动撞针对传声器外壳进行撞击，操作更加简单，一只手就能操作，更加人性化。

综上所述，采用这种结构的传声器封口设备，结构简单、操作方便，且维护量低，适合制作外壳无翻边的传声器，可大大降低传声器的制作成本。

附图说明

结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的纵剖结构示意图；

图2为从图1中A-A方向观察时的结构示意图。