[实用新型]立体磁浮无张力连轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板带钢轧机，确切地说是一种立体磁浮无张力连轧机。

背景技术

目前，常规板带钢轧机是所有生产板带钢企业广泛应用的轧钢装备，但是，现有的轧机都是水平排列的轧机，水平排列的轧机存在以下不足：各对轧辊间传动速度不同，难以实现理论设计中的多对轧辊同步转动，使得钢带在轧制过程中存在张力，影响钢带轧制的质量；各种辊系中只有中间两个工作辊轧带钢，上下的支持辊是辅助压下辊，不起磨擦变形带钢作用，无法使每个轧辊得以充分发挥变形作用，现有生产线冗长，而且轧机体积庞大，轧制效率也低。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种立体磁浮无张力连轧机，它可解决现有技术存在的问题，可使轧机每个轧辊都成为工作辊，有功过钢，大幅缩小轧机的体积和投资；并且，能彻底消除轧制过程中的张力，全面提高轧制质量，大幅度提高连轧生产率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：立体磁浮无张力连轧机，包括支架，支架上安装第二上轧辊、第三上轧辊、第三下轧辊和第二下轧辊，支架上安装第三换向辊和第二换向辊，第三换向辊和第二换向辊位于第三上轧辊的两侧，支架上安装磁浮压力装置，磁浮压力装置包括第一磁体和第二磁体。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：支架上对称开设两个槽，每个槽内各安装一根丝杠，丝杠的一端与支架连接，每根丝杠的外周各安装一个螺母，螺母与丝杠螺纹连接，第三上轧辊的两端分别与两个螺母连接。支架上安装第一上轧辊和第一下轧辊，第一上轧辊和第一下轧辊位于第二上轧辊和第二下轧辊的两侧，支架上安装第一换向辊和第四换向辊，第一换向辊与第三换向辊同侧，第一换向辊位于第三换向辊上方，第四换向辊位于第二换向辊的下方。第二换向辊和第三换向辊的两端各安装两个缓冲装置，缓冲装置与支架连接。缓冲装置由拉杆、套筒和弹簧连接构成，套筒内安装拉杆，拉杆的外周安装弹簧，拉杆的一端伸出套筒外与第四换向辊连接，拉杆的另一端设置限位块，套筒与支架连接。支架由底座、中支架、第一侧支架和第二侧支架连接构成，底座上安装中支架、第一侧支架和第二侧支架，第一侧支架和第二侧支架分别位于中支架两侧。中支架上对称开设两个导向槽，中支架与第一磁体连接，第二磁体两端分别位于两个导向槽内。第二磁体上安装压辊架，压辊架上安装压辊。第二磁体内安装滚珠螺母，第一磁体上安装丝杆，丝杆与滚珠螺母螺纹连接。

本实用新型的积极效果在于：它具有体积小、制造成本低廉、使用安全方便的优点，可实现一台轧机多次轧制的功能，相当于多台水平轧机同时工作；它的所有轧辊均是工作辊，无需辅助辊，从而可有效减小轧机的体积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图1的B-B剖视结构示意图；图4是图2的I局部放大结构示意图。

图中标号：1中支架  2第一侧支架  3第二侧支架  4第一背板  5第二背板  6底座  7第一上轧辊  8第二上轧辊  9第三上轧辊  10第三下轧辊  11第二下轧辊12第一下轧辊  13进料辊  14出料辊  15第一换向辊  16第二换向辊  17第三换向辊  18第四换向辊  19缓冲装置  20第一磁体  21导向槽  22第二磁体  23压辊架24压辊  25钢带  26第四换向辊的轴  27拉杆  28套筒  29弹簧  30限位块  31轴承套  32丝杠  33螺母  34第一驱动装  35第二驱动装置  36槽  37丝杆  38滚珠螺母。

具体实施方式

本实用新型所述的立体磁浮无张力连轧机，包括支架，支架上安装第二上轧辊8、第三上轧辊9、第三下轧辊10和第二下轧辊11，为操作方便，可将第二上轧辊8、第三上轧辊9、第三下轧辊10和第二下轧辊11由上而下依次垂直安装，支架上安装第三换向辊17和第二换向辊16，第三换向辊17和第二换向辊16位于第三上轧辊9的两侧，支架上安装磁浮压力装置，磁浮压力装置包括第一磁体20和第二磁体22。使用时，钢带先进入第二上轧辊8与第三上轧辊9之间轧制，之后钢带经第二换向辊16反向进入第三上轧辊9和第三下轧辊10之间轧制，再经第三换向辊17反向进入第三下轧辊10与第二下轧辊11之间轧制。在整个轧制过程中，不存在各辊之间转动不同步，使钢带各处张力不均匀的问题，可有效地提高钢带轧制的质量。一架轧机可对钢带进行多次轧制，可起多台水平连轧机的作用。