[实用新型]液体储运容器的锥形密封出料口

说明书

技术领域

本实用新型属于大型液体储运容器附件领域，具体是一种液体储运容器的锥形密封出料口。

背景技术

大型液体储运容器内胆容积多为600～2000L，能够装II类和III类危险品液体，因该类容器能够对化学液体大容量长途运输，已经被许多企业广泛应用。现有技术的液体储运容器的出料口由于是与桶体一次吹塑成型，因此受模具精度以及加工工艺的影响，出料口的端部平整度较差，这就需要对出料口端部进行二次机加工，以保证出料口端部的平整度，确保密封端盖密封后的安全性能，但是在对出料口进行机加工时产生的碎屑，经常落入到桶体内，因对该类容器盛装化学物品的化学特性要求极其严格，落入桶体的碎屑就会影响了化学物品的性能，此外，机加工产生的碎屑粒度较小，难以完全清理干净，故对落入桶内碎屑的清理目前尚没有较好的清理办法，怎样即保证桶体内部的洁净，又同时能够保证出料口在端盖安装后的密封性能，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，密封性能好，安全可靠的液体储运容器的锥形密封出料口。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种液体储运容器的锥形密封出料口，包括加工在桶体上的出料口本体，以及与之匹配的密封紧固件，本技术要点在于出料口本体的内壁断面自外向内为锥形结构，出料口本体的外部加工有旋丝，密封紧固件由与出料口本体的内壁匹配的锥形密封阀芯，以及与密封阀芯一体的阀门体构成，阀门体上套装能够自由转动的紧固螺帽套，紧固螺帽套与出料口本体外部的旋丝匹配。

为了提高两者密封状态时的密封性能，可在密封阀芯内自外向内依次加工有相互独立的密封环；或在出料口本体的内壁自外向内依次加工有相互独立的密封环。在出料口本体内壁或密封阀芯其中之一加工密封环时，另一密封件可为表面常规平面结构。

为了达到最佳的配合效果，出料口本体内壁断面自外向内锥形结构的锥度为1～20度。

此外，为了进一步提高两者密封状态时的密封性能，可在出料口本体与密封阀芯之间设置锥度相符的弹性密封套。

在对现有技术进行上述改进后，由于采用了锥形的自密封结构，因此不再需要对出料口进行机械加工，这样就即保证了桶体内的清洁度，又同时保证了出料口的密封性能，故本实用新型具有结构简单，密封性能好，安全可靠的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

图1：本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本液体储运容器的锥形密封出料口，包括加工在桶体上的出料口本体8，以及与之匹配的密封紧固件，本技术要点在于出料口本体8的内壁断面自外向内为锥形结构6，出料口本体8的外部加工有旋丝7，密封紧固件由与出料口本体8的内壁匹配的锥形密封阀芯4，以及与密封阀芯4一体的阀门体1构成，阀门体1上套装能够自由转动的紧固螺帽套2，紧固螺帽套2与出料口本体8外部的旋丝7匹配。

为了提高两者密封状态时的密封性能，可在密封阀芯4内自外向内依次加工有相互独立的密封环3；或在出料口本体8的内壁自外向内依次加工有相互独立的密封环3。在出料口本体8内壁或密封阀芯4其中之一加工密封环3时，另一密封件可为表面常规平面结构。

为了达到最佳的配合效果，出料口本体8内壁断面自外向内锥形结构6的锥度为1～20度。

此外，为了进一步提高两者密封状态时的密封性能，该出料口本体8与密封阀芯4之间设置锥度相符的弹性密封套5，弹性密封套5可为塑料、橡胶或其他耐酸耐碱腐蚀的弹性体。

在使用时，将密封阀芯4嵌装到出料口本体8内，通过紧固螺帽套2与旋丝7旋装固定为一体，随着紧固螺帽套2的旋紧，密封阀芯4与出料口本体8逐渐紧密的卡装在一起，由此实现自密封。当需要卸载桶体内的液体时，按照常规操作规程打开阀门体的卸料阀即可。

在对现有技术进行上述改进后，由于采用了锥形的自密封结构，因此不再需要对出料口进行机械加工，这样就即保证了桶体内的清洁度，又同时保证了出料口的密封性能，故本实用新型具有结构简单，密封性能好，安全可靠的优点。