[实用新型]称量后直接直对输送器无效
申请号: | 200820225888.9 | 申请日: | 2008-11-13 |
公开(公告)号: | CN201325745Y | 公开(公告)日: | 2009-10-14 |
发明(设计)人: | 黄秀柱 | 申请(专利权)人: | 济宁碳素工业总公司 |
主分类号: | B65G33/00 | 分类号: | B65G33/00;B65G47/18;B65G65/46;C01B31/02;G01G13/00 |
代理公司: | 济宁众城专利事务所 | 代理人: | 江禹春 |
地址: | 27201*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 称量 直接 输送 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种称量后直接直对输送器,特别是用于碳素生产中的称重输送设备。
背景技术:
目前,现有技术中的称重和称重后的物料输送有两种方式:第一种为称重小车式,称重后的物料有可移动的小车送至下方的各混捏设备中,这种设备称重不精确,物料粉尘外溢严重,污染环境;第二种为固定式称重,水平螺旋输送方式,称重设备布置在水平输送螺旋的上方,此种方式增加了厂房的高度,总体投资高。
发明内容:
本实用新型的目的,是提供一种称量后直接直对输送器,它将称量斗输出口与水平螺旋输送的进料口直接对准,中间设有间隙式连接软管,称量斗下方设置称重传感器,既解决了称重不精确,物料粉尘外溢的现象,同时又不用增加厂房高度,总体投资低。
本实用新型称量后直接直对输送器采取以下技术方案来实现的,它是由螺旋输送机和称重传感器与称量斗构成,在螺旋输送机上端中间处设置称量斗和螺旋轴与称重传感器,称量斗内的输出口与螺旋输送机的进料口水平直接对准,中间设置间隙式连接软管连接密封,间隙式连接软管由两侧的左吊轴承和右吊轴承连接固定,称量斗下方设置连接称重传感器,螺旋输送机的螺旋轴两端各设置联轴器,减速器由联轴器连接螺旋轴上,螺旋输送机的底部一端设有出料口,称量斗的顶部设有加料口。碳素物料从加料口进入称量斗内,由称重传感器将重量信号反馈到控制器,驱动螺旋输送机的称重后碳素物料输送到出料口,使物料称重量精确,物料粉尘不出现外溢的现象。
本实用新型称量后直接直对输送器的效果是结构简单,操作方便,称重精确,物料粉尘无外溢的现象,不污染环境,结构紧凑,总体投资小,广泛应用于碳素生产中的称重输送设备。
附图说明:
本实用新型称量后直接直对输送器将结合附图作进一步详细描述。
附图是本实用新型称量后直接直对输送器的结构示意图。
1——减速器 2——联轴器 3——螺旋输送机 4——左吊轴承 5——连接软管 6——右吊轴承 7——称重传感器 8——螺旋轴 9——称量斗10——出料口
具备实施方式:
参照附图,本实用新型称量后直接直对输送器,它是由螺旋输送机3和称重传感器7与称量斗9构成,在螺旋输送机3上端中间处设置称量斗9和螺旋轴8与称重传感器7,称量斗9内的输出口与螺旋输送机3的进料口水平直接对准,中间设置间隙式连接软管5连接密封,间隙式连接软管5由两侧的左吊轴承4和右吊轴承6连接固定,称量斗9下方设置连接称重传感器7,螺旋输送机3的螺旋轴8两端各设置联轴器2,减速器1由联轴器2连接螺旋轴8上,螺旋输送机3的底部一端设有出料口10,称量斗9的顶部设有加料口。碳素物料从加料口进入称量斗9内,由称重传感器7将重量信号反馈到控制器,驱动螺旋输送机3的称重后碳素物料输送到出料口10,使物料称重量精确,物料粉尘不出现外溢的现象。
本实用新型称量后直接直对输送器的实施例,它是由螺旋输送机3和称重传感器7与称量斗9构成,在螺旋输送机3前端中部设置称量斗9,称量斗9的输出口与螺旋输送机3的进料口水平直对,中间的间隙通过左吊轴承4和右吊轴承6由间隙式连接软管5密封,防止物料粉尘外泄。称量斗9下方设置称重传感器7,由于物料经螺旋输送机3水平螺旋输送时,其间所产生的力是水平的,不会影响称重精度,所以称重传感器7只检测物料从称量斗9进入螺旋输送机3的重量信号,检测精度高。螺旋输送机3的螺旋轴8两端各设置联轴器2,减速器1通过联轴器2连接螺旋轴8上。
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