[实用新型]弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将直管弯折成弯管的设备。

背景技术

弯管机主要用来将金属管折弯成所需的形状，以适合各种需要。传统的弯管机一般采用打弯头对管体进行压迫，使管体受力弯曲，这种设备在折弯时容易使管体弯折部位的截面产生变形，影响了尺寸精度，同时降低了管体弯折部位的机械强度，因而容易出现次品和废品，造成材料浪费。

另外，为了防止管体在折弯时被压扁，往往采用在管体内腔中设置芯棒的方法，但是，管体成型后，芯棒不易取出，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弯管装置，结构简单，能提高弯管质量，减少废品率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：弯管装置，包括安装于施力模架上的打弯模体，所述打弯模体上设有第一凹槽，安装于受力模架上的砧模体，所述砧模体上设有第二凹槽，在打弯模体与砧模体合模时，所述的第一凹槽和第二凹槽共同形成用于容纳管体的型腔，所述打弯模体和砧模体分别沿一横截面分成两半，所述的两个半打弯模体分别与施力模架铰接，所述的两个半砧模体分别与所述的受力模架铰接；还包括用于在弯折过程中使打弯模体和砧模体的型腔保持闭合状态的型腔闭合保持装置。

作为一种改进，所述型腔闭合保持装置包括夹持在所述施力模架与半打弯模体之间的第一弹性装置，夹持在所述受力模架与半砧模体之间的第二弹性装置。

作为进一步改进，还包括用于从内部限制管体弯折部位的横截面产生形变的填充装置。

其中，所述填充装置包括放置于管体内部的填料，活动放置于管体内的两个芯轴，用于使所述的两个芯轴分别从管体的两侧挤压所述填料的填料挤压装置。

其中，所述的填料挤压装置包括设置于所述施力模架的两侧的弧形轨道，所述芯轴的端部顶靠于所述弧形轨道上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于打弯模体和砧模体分别沿一横截面分成两半，两个半打弯模体分别与施力模架铰接，两个半砧模体分别与所述的受力模架铰接，在弯折过程中，型腔闭合保持装置使打弯模体和砧模体的型腔始终保持闭合状态，这样一来，管体在整个弯折过程中始终受到打弯模体和砧模体的限制，管体弯折部位在横截面上不容易产生变形，从而有效提高了弯折质量，降低了废品率。

由于还包括用于从内部限制管体弯折部位的横截面产生形变的填充装置，所述填充装置包括放置于管体内部的填料，活动放置于管体内的两个芯轴，用于使所述的两个芯轴分别从管体的两侧挤压所述填料的填料挤压装置，所述的填料挤压装置包括设置于所述施力模架的两侧的弧形轨道，所述芯轴的端部顶靠于所述弧形轨道上，所以当打弯模体受力弯折时，在弧形轨道的作用下，两个芯轴分别从管体的两侧挤压所述填料，从而使填料在管体的弯折部位始终处于充满状态，使其不容易被压扁。折弯完成后，只需从管体两侧抽出芯轴，而填料可以重复使用，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型打弯模体与砧模体合模后的A-A剖视图；

图3是将管体内填充填料和芯轴后的剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，弯管装置，包括安装于施力模架1上的打弯模体2，所述打弯模体2上设有第一凹槽，安装于受力模架3上的砧模体4，所述砧模体4上设有第二凹槽，在打弯模体2与砧模体4合模时，所述的第一凹槽和第二凹槽共同形成用于容纳管体12的型腔5。所述打弯模体2和砧模体4分别沿一横截面分成两半，两个半打弯模体21在靠近剖分截面的位置分别与施力模架1通过销轴铰接；两个半砧模体41在远离剖分截面的位置分别与受力模架3铰接。

在施力模架1与两个半打弯模体21铰接处设有两个长形孔21a，用于适应半打弯模体21绕销轴的转动。

在施力模架1与两个半打弯模体21之间安装有两个第一弹性装置6，在受力模架3与两个半砧模体41之间安装有两个第二弹性装置7，在弯折过程中通过弹性装置使打弯模体2和砧模体4的型腔5始终保持闭合状态，管体12在整个弯折过程中始终受到打弯模体2和砧模体4的限制，管体12弯折部位在横截面上不容易产生变形，从而有效提高了弯折质量，降低了废品率。