[实用新型]冲击试样缺口拉床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工冲击试样缺口的拉床，主要用于金属冲击试样V型、U型缺口的加工。

背景技术

金属夏比冲击试验是用于测定金属材料韧性应用最广泛的一种传统力学性能试验，也是评定金属材料在冲击载荷下韧性的重要手段之一。目前我国执行的金属夏比冲击试验的标准是：GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》。执行该标准的最大困难是试样V型和U型缺口的加工，即在10×10×55mm的金属试样上加工一个呈45°角、深2mm(或5mm)、其尖端为R＝0.25±0.025mm的缺口。目前加工冲击试样缺口的拉床，采用液压缸来带动拉刀上下动作，该种拉床存在行程不稳、加工的试样缺口精度低的缺陷，且由于其铜套易磨损，致使设备使用寿命短，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种行程稳定、加工精度高、使用寿命长的冲击试样缺口拉床。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种冲击试样缺口拉床，包括机架、与位于机架内的驱动装置连接的拉刀传动机构和设在机架上部的试样夹持装置，所述拉刀传动机构为垂直设置的滚珠丝杠，滚珠丝杠的丝母座与安装拉刀的拉刀座板固定连接。

为了保证拉削过程中拉刀的垂直度，进一步提高加工精度，本实用新型在机架内设置垂直设置的轨道座板，轨道座板上设有两条导轨，与拉刀座板连接的导向滑块可沿导轨上下滑动；滚珠丝杠通过两端的轴承座固定在轨道座板上。

本实用新型的拉刀座板可根据需要，设计、安装一把或一把以上的拉刀，机架上配合安装相应的试样夹持装置，即可实现多个试样缺口的同时加工，提高了加工效率。

本实用新型的拉刀传动机构由于采用了具有传动平稳、传动效率高、磨损小等特点的滚珠丝杠，使拉削过程中拉刀的升降动作更加平稳，同时，由于采用了双导轨导向，保证了拉削过程中拉刀的垂直度，极大地减少了加工误差，提高了试样缺口的加工精度；其次由于拉刀座板上可安装多把拉刀，可同时实现多个试样缺口的同时加工，大大提高了加工效率。与现有技术相比，本实用新型具有拉削过程中拉刀行程稳定、试样缺口加工精度高、加工效率高、加工质量稳定可靠等特点，且由于滚珠丝杠不易磨损，大大延长了设备的使用寿命，降低了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构主视图；

图2是图1的左视图；

图中，1 大带轮，2 同步齿形带，3 小带轮，4 电机板，5 电机，6 上盖板，7 滚珠丝杠，8 丝母座，9 轴承座，10 导轨，11 拉刀座板，12 轨道座板，13 挡块，14 压块，15 丝杆，16 手轮，17 钳座，18 机架，19 拉刀，20 立柱，21 滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种冲击试样缺口拉床，包括机架18，其上设有上盖板6；驱动装置设置在机架18的内部，其包括水平设置的电机板4，电机板4通过四根立柱20与机架18连接，电机5固定在电机板4上，其通过皮带轮1、皮带轮3和同步齿形带2驱动；机架18内设有垂直设置的导轨座板12，导轨座板12的一端与电机板4固定连接，其上设有两条平行的导轨10，导轨10上设有可沿其上下滑动的导向滑块21，导向滑块21与拉刀座板11固定连接；滚珠丝杠7通过两端的轴承座9固定在导轨座板12上，滚珠丝杠7的丝母座8与拉刀座板11固定连接，拉刀19通过螺钉固定在拉刀座板11上。滚珠丝杠7由设在其一端的皮带轮1通过驱动装置的电机5驱动；与拉刀19配合的试样夹持装置设置在机架18的上盖板6上，其包括用于夹持试样的钳座17、手轮16、丝杆15、压块14、挡块13等。本实用新型的拉刀座板11上可设置至少一把拉刀，配合相应设置的试样夹持装置，能实现多个试样的同时加工。

本实用新型由驱动电机通过皮带轮、同步齿形皮带传动滚珠丝杠旋转，带动与丝母座连接在一起的拉刀座板及拉刀上下移动，完成冲击试样缺口的加工，拉削过程中由双导轨来保证拉刀的垂直度。

本实用新型的滚珠丝杠的驱动装置不局限于皮带传动，也可以是现有技术的其它的传动方式。同样，本实用新型的试样夹持装置，也不局限于实施例中所示方式，可以是现有技术的其它任何夹持方式。