[实用新型]一种泡沫金属生产设备

说明书

(一)技术领域

本发明涉及电化学领域中应用的生产设备，特别涉及一种泡沫金属生产设备。

(二)背景技术

在本领域内现有的设备主要有以长沙力元新材料有限公司为代表的化学镀镍设备，和以菏泽天宇科技开发有限责任公司为代表的涂炭胶和磁控真空溅射导电化处理镀镍设备。

化学镀镍一般用平镀设备，产品质量好，但生产工艺存在如下缺点：一、排放多，污染大。化学镀镍一般要经过除油、粗化、去膜、敏化、活化等工序，其中要用次磷酸盐、磷酸盐、乳酸、氯化钯、氯化亚锡等多种化工原料。而且每道工序都要进行清洗，工程相当复杂，多次清洗的废液全部排放，对环境产生很大的污染。若对废液进行处理，工艺复杂，费用较高。二、槽外循环能耗高。平镀设备基本是水平运行的，基体上、下部的镀液从槽内大量外泄，要保持液面高度，实现稳定生产就必须强制循环补充镀液，因此循环量大，能耗也较高。三、平镀设备阴极导电轴是在镀液内运转的，这样就造成了大量的镍沉积在导电轴上，因此，要经常对导电轴进行清理，这不仅浪费大量的人力、物力，而且清理下来的镍杂质含量高，无法再利用，造成原材料的消耗增加，成本提高。

涂炭胶和磁控真空溅射导电化处理镀镍设备多为立式电镀，导电化处理采用对辊式自动挤压浸胶设备，一次浸胶、烘干、固化即可，无需清洗。磁控真空溅射导电化处理采用专用设备装卷后经抽真空、溅射处理一次成型。电沉积吸取了一般电镀的优点，实现了液外导电、槽内循环、镀前预拉伸处理、阳极自动密实，做到了生产过程零排放，降低了能源消耗和原材料消耗，基本上消除了平镀设备的三项缺点。但是，由于涂炭胶导电化处理的基体的导电性能不及化学镀，而且多级电沉积在同一渡槽内相互影响，造成电力线分布紊乱，镀区不易控制，镀层不均匀，因此一般涂炭胶导电化处理工艺生产的产品质量要次于化学镀。

(三)发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种泡沫金属生产设备，主要解决现有设备镀金属结合强度低的问题，它能够提高金属的结合强度，提高产品的质量。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的泡沫金属生产设备，包括依次设置在机架上的放卷架、预镀槽、主镀槽，主镀槽内设有钛篮，其特殊之处是：在预镀槽内固定有初级屏蔽装置，在主镀槽内固定有次级屏蔽装置。

本发明的泡沫金属生产设备，主镀槽有至少二级，各级主镀槽内均固定有次级屏蔽装置。

本发明的泡沫金属生产设备，初级屏蔽装置由横向放置的初级屏蔽托架和竖向放置的初级屏蔽板组成；次级屏蔽装置由竖向设置的屏蔽板、左屏蔽板及横向放置的平板组成。

本发明的泡沫金属生产设备，在放卷架与预镀槽之间设有有镀前预拉伸装置。

本发明的泡沫金属生产设备，在每个钛篮的上面装有阳极自动密实装置。

本发明的有益效果是：

1、设置的初级屏蔽装置和后几级次级屏蔽装置，阻挡了部分电场中的电力线，实现了电流密度可调，使金属的沉积得到控制；

2、设置了镀前预拉伸处理机构，通过定比例拉伸改变孔型，实现高强度，实现了延伸率的一致性；

3、加装了阳极密实装置，保证了阳极篮内阳极原料的均匀密实。

由此三条从而大大提高了金属的结合强度，使泡沫金属的各项物理性能超过了化学镀和一般的涂炭胶导电化处理工艺的产品，产品质量大大提高，达到满意的质量效果。另外，该设备通用性强，可以生产各类泡沫金属、金属网及金属毡等产品。

(四)附图说明

附图为本发明的结构示意图。

图中，1放卷架，2上导向轮，3导向轮支架，4阳极自动密实装置，5钛篮，6导电装置，7循环过滤泵，8收卷轮支架，9导向轮，10自动收卷机构，11水洗槽，12导向轮，13溢流槽，14冷却管，15溢流板，16下导向轮，17屏蔽板，18平板，19左屏蔽板，20主镀槽，21初级屏蔽托架，22镀前预拉伸装置。

(五)具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。