[实用新型]转炉出钢用均质挡渣器

说明书

技术领域：

本实用新型属于转炉炼钢技术领域，具体说是一种转炉出钢用均质挡渣器。

背景技术：

转炉炼钢过程中，需在出钢时进行挡渣操作，以减少出钢过程下渣，从而减少下渣回磷和炉渣对钢包耐材的侵蚀，减少钢中夹杂物，提高钢水质量。目前钢铁行业竞争激烈，品种钢冶炼越来越受各钢铁企业的重视，而有效控制转炉出钢下渣减少下渣是提高品种钢冶炼水平的途径之一。向炉内投加挡渣球是目前挡渣技术的一种常用手段。

CN2510501公开了一种转炉出钢用挡渣体，该挡渣体包括球芯和外层，其外层的外表面形状为不少于16面的正多面体。该设计方案可使挡渣体无论各点先接触渣面，均能借助外力顺利漂移到出钢口位置。由于采用铸铁球芯外包耐火材料的设计，避免了挡渣过程中挡渣体熔化造成的出钢大量下渣问题，从而提高钢的质量。

CN2451598公开了一种炼钢炉的钢水出口挡渣球，其特征在于：中央的钢芯外部包裹有浇注料，浇注料的外表面大致上呈圆球形，钢芯上固定连接有吊攀，吊攀部分凸出于浇注料的外表面，所述的浇注料的经向开有多条经向凹槽，经向凹槽通过至少一条环形的纬向凹槽相连通。在大部分钢水排出后，少量的钢水还可以顺着经向凹槽流下来，以便钢水出尽，提高出钢率，而渣体则会被挡在出口内。

CN2466157公开了一种炼钢用球形挡渣器，该挡渣器外表面进行均匀切面，形成多面球体结构。此种挡渣器与转炉下渣口接触时能够产生间隙，解决了流不净钢水的缺点。

CN2725307涉及一种均质挡渣球，包括一个球形体，在所述球形体的外表面上成型有网状凹槽，其特征在于所述球形体是由均质的耐火材料构成。

CN2522427公开了一种球状挡渣器，包括内层铁球，内层铁球上包裹耐火材料层，球状挡渣器的表面设有凹槽，其特征在于，设在球状挡渣器表面的凹槽为交叉连通的网状凹槽，凹槽的槽深为8-12毫米，球状挡渣器挡住出钢口，并形成较大支撑面接触钢水出口，钢水从网状结构的凹槽流出，任何部分球状挡渣器面接触钢水出口，都能形成一个基本恒定的出钢水截面，从而能有效地将炉渣挡在出钢口内，使钢水能够出尽，以提高了出钢率及钢水的质量。

CN2887885一种转炉炼钢用全均质挡渣球，包括挡渣球体，所述含钡挡渣球球体表面设置有垂直交叉的贯穿球体最大圆周的环形凹槽。本实用新型挡渣球内外均质，整球密度均匀，在钢液中定位准确。

上述挡渣球由于外形基本呈圆球体，挡渣过程中存在挡钢现象，造成放钢时间长，特别是结构为球心部位铁铸，外表面用耐火材料包裹的球体，其不足之处一是因为挡渣球比较重，在运输过程中磕碰容易造成表面耐火材料破损，挡渣过程中钢水从破损处进入球体熔损铁芯导致挡渣球密度过低失去挡渣效果；二是由于是挡渣球的外表面材料受高温钢水的侵蚀易熔化，失去挡渣效果，从而对钢水成份、钢水质量和钢包寿命产生严重的影响。

发明内容：

针对现有技术上的不足，本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的诸多不足，提供一种外形设计合理，内外均质，体积密度一致，挡渣时在钢液中定位准确，且不挡钢的炼钢用全均质挡渣器。

本实用新型的技术解决方案如下：转炉出钢用均质挡渣器，其特征是：挡渣器的外表面制成多个三角形和正方形组成的球缺体；球缺体由耐火材料与铝酸钙水泥结合浇注而成的均质球制成。

优选的，所述球缺体外接圆直径为180mm～250mm，根据出钢口的直径进行选择，多面体具有27～37个面，改进成一个缺体后变成20～30个面，根据理论计算所缺的体积占原有体积的13～18％。

优选的，所述球缺体外接圆直径为180mm～250mm，多面体具有32个面，改进成一个缺体后变成25个面，根据理论计算所缺的体积占原有体积的15.6％。

本实用新型的有益效果是：挡渣器内外均质，球体密度均匀，在钢液中定位准确；其外形设计改为球缺体，彻底解决了挡钢问题，提高了钢水的收得率，挡渣效率、金属收得率高，有效地降低了钢包渣层厚度，提高了钢水质量；本实用新型采用转炉喷溅渣经过磁选之后的粒钢和高铝细粉等密度较高的材料为主要原材料，强度高，不易熔损，价格便宜，有效使用寿命长，降低了成本。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型表面形状示意图。其中：1.均质多面体挡渣器，改变了原有球体中心作为重心的不足；2.均质多面体挡渣器外表面上的三角形面；3.均质多面体挡渣器外表面上的正方形面。

具体实施方式