[实用新型]工件液氮熏套冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属工件冷却处理装置，具体是一种工件液氮熏套冷却装置。

背景技术

对大型机械加工、装配和修理是一项对操作要求较高的工作，尤其像燃机阀门装配和常规阀门的阀芯装配，都有大量的金属工件需要采用过盈配合，这些要求过盈配合的工件需要采用液氮进行冷却处理，目前，现有的液氮冷却处理技术一般都是将工件放置在盛装液氮的容器中，进行直接浸泡处理，或者把液氮喷射到工件的表面进行冷却处理，使其外圆尺寸缩小后装入对应的内孔，采用这种技术对工件进行处理具有以下三个主要缺点：(1)由于温差过大，致使温度变化不均匀对工件组织结构造成破坏，使工件产生裂纹，特别是表面堆焊有司太立合金的工件，会造成司太立合金和本体分离，导致工件报废的严重后果；(2)容易造成工件表面锈蚀；(3)温度控制困难且液氮的消耗太大(如中国专利文献公开的“一种液氮制冷装置”，公开号：CN2404074)。

中国专利文献公开了“一种气液型金属超低温处理方法及设备”(公开号：CN1059566)，该技术采用空压机经管路将压缩空气压入液氮充灌容器中，再经管路将液氮注入常敞口上半部为半球形的低温工作室内，将工件悬放于低温工作室的颈口下方的设定位置，使工件在不与液氮接触的状态下冷却，待冷却结束后，再根据需要将工件浸入液氮中冷却。它虽然将气液为一体对金属工件进行冷却处理，但其结构过于复杂，维修不便，不能有效的将剩余液氮回收，使成本增加。

发明内容

本实用新型的目的，是针对上述现有技术的不足而设计的一种结构合理简单，能有效的将剩余液氮回收，将气液为一体对金属工件进行冷却处理的工件液氮熏套冷却装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种工件液氮熏套冷却装置，包括内筒、内筒支座、外筒及其密封盖，所述内、外筒的外壳均为夹层结构，夹层中填充有隔热材料，内筒内盛装液氮，内筒置于外筒内，还包括底部为滤板的过滤筒和内、外筒下部的截止阀，所述过滤筒上端搭接在外筒上，下端经内筒支座伸入内筒内，所述过滤筒的底部悬置于内筒内的液氮上方，所述截止阀设置在内、外筒的下部，接通至内筒内。

所述外筒上具有进气管，该进气管的下端经内筒支座伸入内筒内。

所述外筒上具有液氮注入管，该液氮注入管的下端经内筒支座伸入内筒内。

所述外筒内的上部分别具有内筒支座和过滤筒的限位键。

本实用新型的有益效果：

上述工件液氮熏套冷却装置，采用气液为一体对金属工件进行冷却处理，结构合理简单，维修容易，有效避免了由于温差过大而导致的对工件组织结构造成的破坏，提高了工作效率和成品合格率，设置有剩余液氮回收的截止阀，有效节约了成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

参见图1：本实用新型包括内筒5、内筒支座4、外筒8、外筒密封盖1及过滤筒2，内、外筒的外壳均为夹层结构，夹层中填充有隔热材料11做成隔热层，内筒5置于外筒8内，内、外筒的下部具有接通至内筒5内的截止阀6，用于将剩余液氮回收，以节约液氮，隔热且能密封的外筒8的顶端连接防止液氮泄漏的外筒密封盖1，外筒8上具有进气管7和液氮注入管3，该进气管7和液氮注入管3的下端经内筒支座4伸入内筒5内，进气管7向内筒5中输入气体使其加速液氮的挥发和液氮挥发的气体排出，液氮经液氮注入管3向内筒5内注入，外筒8内的上部分别具有内筒支座4和过滤筒2的限位键9、10，可通过内筒支座4升降内筒5，过滤筒2的底部具有滤板，工件B放置在该滤板上，液氮挥发出的雾气向A方向熏套(工件经液氮熏后冷却，使工件缩小，然后和其它工件装配)工件B，加速工件B的冷却，过滤筒2上端搭接在外筒8的限位键10上，下端经内筒支座4伸入内筒5内，过滤筒2的底部悬置于内筒5内的液氮上方，与液氮非直接接触。