[实用新型]滚塑成型整体式塑料检查井的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料检查井成型模具，尤其涉及一种采用滚塑法成型整体式塑料检查井的模具。

背景技术

对于埋地管道检查井的构筑，传统的方法是在检查井的所在位置处挖坑后，用粘土砖砌筑或浇筑混凝土的井底，再用粘土砖砌筑井筒并与埋地管道连通，井筒内壁抹混凝土，然后安装井圈和井盖。采用现浇法不仅工序复杂，操作麻烦，施工周期长，工程受到人为和自然环境的影响较大，质量不易保证。

为了解决上述砖砌检查井存在的问题，出现了塑料检查井。目前国内外制造的排污用直筒塑料检查井生产工艺主要分为注塑式、缠绕成型式和压铸式：注塑式生产塑料检查井采用原料一般为聚氯乙烯(PVC)，使用塑料注射机及成型模具高压注塑成型，缠绕成型塑料检查井则以聚乙烯(HDPE)为原料，采用挤出机挤出坯管再螺旋缠绕成型；压铸式生产采取先用挤出机挤出融熔塑料，再用压机及成型模具压铸成塑料检查井。采用注塑工艺生产的塑料检查井设备及模具投入巨大，采用缠绕工艺生产的塑料检查井存在焊接隐患，而且不能生产偏心式塑料检查井，采用压铸工艺生产的塑料检查井如果直径630至1500mm，设备及模具投入也非常大，也存在组合焊接隐患。现在也有采用滚塑法生产塑料检查井，但是既未解决井口偏心以利于工人上下安全保证，又未解决滚塑法生产塑料检查井强度的使用安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有塑料检查井成型模具存在的上述问题，提供一种滚塑成型整体式塑料检查井的模具，本实用新型采用滚塑法成型整体式结构的塑料检查井，在模具本体上沿水平方向设有凸出机构，提高了成型后的塑料检查井强度，还可根据强度要求，在模具本体上纵向设置凸出筋，并且即可成型直筒塑料检查井，也可成型收口式和收口偏心式塑料检查井。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种滚塑成型整体式塑料检查井的模具，包括与检查井形状匹配的井体模，其特征在于：在井体模上沿水平方向设置有环状凸出机构，凸出机构在井体模上向外凸出，在井体模内呈内凹状。

所述井体模包括二个或四个子模，二个或四个子模组合形成井体模。

所述凸出机构为平行设置的多个。

所述井体模为收口式井体模，包括主井体模和与主井体模成一体呈收口状或收口偏心状的上井体模。

所述上井体模上纵向设置有呈条状的凸出筋，凸出筋在上井体模上向外凸出，在上井体模内呈内凹状。

所述井体模为呈直筒状的井体模。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型在井体模上沿水平方向设置有环状凸出机构，凸出机构与井体模呈一体；凸出机构在井体模上向外凸出，在井体模内呈内凹状，凸出机构具有增加成型的塑料检查井强度的作用，采用滚塑法一体式成型整体结构的塑料检查井，成型简单方便，井体模可为收口式、收口偏心式和直筒式，即可用于直筒井，也可用于收口偏心式塑料检查井中，形式多样。

二、本实用新型凸出机构可为平行设置的多个，可根据成型塑料检查井的强度要求而改变成型模具上凸出机构的个数。

三、本实用新型采用滚塑法成型，工艺可靠，易于操作，成型模具投入远远低于注塑法生产，适合中国国情。

四、本实用新型应用在滚塑成型中，可一体式成型塑料检查井，并且结合模具上的凸出机构，大大提高了检查井强度。

附图说明

图1为本实用新型采用收口式的结构示意图

图2为本实用新型采用收口偏心式的结构示意图

图3为本实用新型采用直筒式的结构示意图

图中标记为：1、凸出机构，2、主井体模，3、上井体模，4、凸出筋。

具体实施方式

一种滚塑成型整体式塑料检查井的模具，包括与检查井形状匹配的井体模，在井体模上沿水平方向设置有环状凸出机构1，凸出机构1在井体模上向外凸出，在井体模内呈内凹状。其中，井体模包括二个或四个子模，二个或四个子模组合形成井体模。凸出机构1为平行设置的多个。当井体模为收口式井体模时，包括主井体模2和与主井体模2成一体呈收口状或收口偏心状的上井体模3，且在上井体模3上纵向设置有呈条状的凸出筋4，凸出筋4在上井体模3上向外凸出，在上井体模3内呈内凹状。本实用新型也可为呈直筒状的井体模。

若成型作为雨污排水井使用的塑料检查井，可在井体模上设置支管模，支管模成型的支管为承插口，易于和其它管材连接，若作为污水井使用，可在井体模底部设置为与起导流作用的流槽匹配的形状。

以下对采用本实用新型成型收口偏心式高强度塑料检查井展开说明：