[实用新型]电线电缆双色挤出模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电线电缆挤出模具，确切的说是一种电线电缆双色挤出模具。

背景技术：

在国标5023中规定，电线电缆的双色线芯应符合其中一种颜色至少覆盖绝缘线芯表面的30％，且不大于70％，另一种颜色则覆盖绝缘线芯其余部分。目前电线电缆双色挤出方式之一是注条机加单机形式，注条机注入辅色料，单机挤出主色料。模具由模芯、模套和供料通道组成，但是由于受注条机连接模套的供料通道孔径大小的限制，往往在生产不同规格线芯时，辅色覆盖绝缘线芯表面会小于30％，尤其是线芯规格较大时甚至不到15％，达不到国标要求。

基于以上原因，目前的双色挤出模具存在挤出的双色线芯、特别是规格较大的双色线芯时，辅色覆盖绝缘线芯表面不足30％，达不到国家要求的问题。

发明内容：

本实用新型目的在于克服现有技术中的传统电线电缆双色挤出模具存在的上述问题，提供一种能保证在挤出双色绝缘线芯时，其中一种颜色至少覆盖绝缘线芯表面的30％，且不大于70％的电线电缆双色挤出模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电线电缆双色挤出模具，包括模芯和模套，其特征在于：模套径向开有供料通道，所述的供料通道内端呈上窄下宽喇叭状。

所述的供料通道外端为圆柱孔，中间为圆柱形台阶，内端为扁形喇叭口。

所述的模芯和模套的间隙挤出主色料，供料通道挤出辅色料。

所述的模芯为圆锥台结构。

本实用新型的优点在于：

根据线芯外径大小，可改变供料通道扁形喇叭口尺寸，从而保证挤出的双色线芯达到国标要求。

附图说明：

图1为本实用新型正视剖面示意图

图2为图1中模套左视剖面示意图

图3为现有双色挤出模具正视剖面示意图

图4为图3中模套左视剖面示意图

图中标记为：1、模芯  2、模套  3、供料通道  4、现有供料通道

具体实施方式：

一种电线电缆双色挤出模具，包括模芯1、模套2和供料通道3，模芯1为圆锥台结构，并与模套2配合装配，模套2径向开有一个供料通道3。供料通道3外端为圆柱孔，中间有圆柱形台阶，内端为扁形喇叭口。辅色料通过供料通道3注入，主色料由模芯1和模套2的间隙挤出，辅色料和主色料在模具端口处汇合构成绝缘层。一般辅色覆盖绝缘线芯表面为30％至50％，也就是说线芯中心与喇叭口两边缘的夹角为108°至180°，则可根据不同挤出规格通过三角函数计算出喇叭口宽度，由于挤出压力的影响，实际的喇叭口宽度可正负偏差1至2mm。

现有的双色挤出模具的供料通道4由于内端的出料口是圆柱形，其宽度受制于供料通道外端圆柱孔的直径大小，在挤出线芯规格较大时，即使内端直径达到最大，即与外端直径相同的时候，挤出的双色线芯也无法达到要求。而本实用新型供料通道内端为喇叭口状，底端直径大小不受制于顶端圆柱形直径大小，从而可以使挤出的双色线芯达到要求。

实施例1：辅色覆盖绝缘线芯表面为30％

电线电缆双色挤出模具，由模芯1和模套2组成，模芯1为圆锥台结构与模套2配合装配，模套2径向开有一个供料通道3，供料通道3外端为圆柱孔，中间有圆柱形台阶，内端为扁形喇叭口；已知挤出前导体外径为10.0mm，绝缘厚度为1.4mm，则挤出后线芯外径为12.8mm，辅色料覆盖绝缘线芯表面为30％，即线芯中心与喇叭口两边夹角为108°，通过三角函数计算得喇叭口宽度为10.4mm，实际可取10.0mm。

实施例2：辅色覆盖绝缘线芯表面为50％

电线电缆双色挤出模具，由模芯1和模套2组成，模芯1为圆锥台结构与模套2配合装配，模套2径向开有一个供料通道3，供料通道3外端为圆柱孔，中间有圆柱形台阶，内端为扁形喇叭口；已知挤出前导体外径为10.0mm，绝缘厚度为1.4mm，则挤出后线芯外径为12.8mm，辅色料覆盖绝缘线芯表面为50％，即线芯中心与喇叭口两边夹角为180°，通过三角函数计算得喇叭口宽度为12.8mm，实际可取12.0mm。

本实用新型不限于以上实施例。