[实用新型]高压大流量安全阀

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿井下液压支护设备的控制用阀，特别涉及一种高压大流量安全阀。

背景技术

目前，用于煤矿综采工作面液压支架的安全阀，由阀壳、阀体、调压螺丝、弹簧座、弹簧、阀芯、过滤器等构成，阀壳上开有溢流孔并由胶套封住，阀芯上开有溢流小孔，由于过滤器是平面式的，额定流量小，一般上额定流量为160L/min，并不能满足实际应用的要求。

当液压系统压力达到50MPa以上，要求卸荷能力达到2000L/min以上时，保护系统的安全阀按传统的单排泄荷加圆柱簧结构就会使结构尺寸变得非常庞大，而为了减小结构尺寸普遍采用高压气作为压力弹簧来满足上述要求，其缺点是：

1)由于采用了高压气，其运输条件变得恶劣，因其属于高压易爆品；

2)气体易泄漏，密封要求高；

3)调压范围不能调整；

4)维护困难，当漏气时须用专用设备加气。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术在泄荷压力与结构尺寸之间的矛盾，提供一种高压大流量安全阀，在不采用高压气作为压力弹簧的情况下，结构尺寸小，并能实现高压大流量的阀门控制。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

高压大流量安全阀，包括双锥进出油口接头、外壳、第一静密封圈、阀芯、保护盖、阀座、弹簧座、弹簧套、弹簧、螺纹接头，双锥进出油口接头与外壳的外壁螺旋连接，两者之间通过第一静密封圈(本说明书中部件名称前的“第一”、“第二”等，仅是为了表述方便，没有特别的含义)密封；保护盖活动套装在外壳外，外壳的壁上开设有泄压孔，外壳的内壁密封活套有阀芯；阀芯的壁上也开设有与其中空部位相通的泄压孔；阀座与外壳密封连接，阀芯的顶杆穿过阀座与弹簧座接触；弹簧座设置于弹簧套内，弹簧装于弹簧套内并套装在弹簧座的后端凸起部上，弹簧的另一端被与弹簧套螺旋连接的螺纹接头顶住，所述阀芯及其顶杆为一体结构，阀芯上位于顶杆外围的端面开设有与其中空部位相通的、均匀布置的斜孔，阀芯的中空部位与外壳的中空部位、双锥进出油口接头的中空部位相通，阀芯的外壁与外壳的内壁之间设置有第一动密封圈。

所述外壳的内壁与阀座之间设置有静密封圈。

所述外壳及阀芯上的泄压孔分别为匹配的两排。

所述阀芯上的泄压孔直径为1.6mm～1.8mm。

所述阀芯与外壳之间的第一动密封圈设置有四道，外壳上的泄压孔为两排，每排泄压孔的两侧分别有一道第一动密封圈。

所述阀芯上的泄压孔也为两排，与外壳上的泄压孔相匹配，阀芯上的泄压孔每排数量为34～38个。

所述阀芯的顶杆与弹簧座接触的一端采用球头结构，弹簧座面向顶杆的一面为锥面结构。

所述螺纹接头的外侧安装有丝杆，以防止螺纹接头的螺纹松动。

采用上述结构的本实用新型，当液压支架立柱中超过额定压力的乳化液推动阀芯压缩弹簧移动，阀芯上的泄压孔通过第一动密封圈后，超高压的乳化液通过阀芯上的泄压孔和外壳上的泄压孔喷出泄压，当压力泄到小于弹簧调定额定压力时，弹簧通过顶杆将阀芯推回到原位，阀芯和外壳上的泄压孔因错位而被关闭，系统重新回到额定压力，其功能既保护了支架立柱的安全，又保持系统维持在高压的稳定状态。

本实用新型的有益效果包括如下几个方面：

(1)本实用新型的安全阀结构由于在阀芯上采用了两排泄压孔，在阀芯直径不大的情况下，可以得到单排孔两倍的过流面积，满足了高压大流量的要求。通过试验表明，它的开启压力可达50Mpa，流量可达到1900～2100L/min。

(2)本实用新型的安全阀当压力逐步升高到额定要求时，阀芯移动，第一排泄压孔泄压，如压力还上升则第二排孔加入泄压，整体泄压流量达到最大；此结构使安全阀动作灵敏，反应及时基础上也能达到大流量泄压要求。

(3)本实用新型的安全阀的阀芯与顶杆采用一体式结构，在阀芯端面圆周均布斜孔，使阀芯两端产生压差，利于推动阀芯移动，以开启安全阀。

(4)本实用新型安全阀的阀芯顶杆采用球头结构，弹簧座相应面采用锥面结构，这样既可降低加工难度，同时由于锥面球头结构对弹簧有自动对中作用，提高了弹簧的使用稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中阀芯的结构示意图；

图中标号：1是双锥进出油口接头，2是外壳，3是第一静密封圈，4是阀芯，5是保护盖，6是第一动密封圈，7是阀座，8是第二动密封圈，9是弹簧座，10是弹簧套，11是弹簧，12是螺纹接头，13是丝杆，14是斜孔，15是第二静密封圈。