[实用新型]小型联合收割机

权利要求书

1.小型联合收割机，其特征在于，所述小型联合收割机由可拆卸连接的收割部分、脱粒部分和行走部分构成。

2.根据权利要求1所述的小型联合收割机，其特征在于，所述收割部分包括分禾器(1)、拨禾轮(2)、割穗台(42)，所述分禾器(1)位于小型联合收割机前部通过分禾器销钉(43)和分禾器扣环(41)与收割部分主支架(40)相连接，分禾器销钉(43)安装在分禾器(1)上，并由一层橡胶套包裹，分禾器扣环(41)安装在收割部分主支架(40)上；所述拨禾轮(2)由拨禾轮支撑架(3)、拨禾轮传动轴(45)和拨条(46)组成，拨禾轮支撑架(3)由收割部分主支架(40)连接支撑；所述割穗台(42)是覆盖在定刀组刀架(39)上的一块铁皮，铁皮在连接收割部分主支架(40)两端沿支架向上延伸凸起5～10厘米，割穗台(42)的前端高于后端，呈10～15度的斜面；所述定刀组刀架(39)上固定有均匀分布的定刀片(48)，动刀组刀架(38)上固定有由单层钢板制成的动刀片(47)，动刀片(47)刀刃呈锯齿状排列，动刀片(47)和定刀片(48)均水平设置，所述割穗台(42)、定刀组刀架(39)、定刀片(48)均固定在收割部分主支架(40)上不动，动刀片(47)和动刀组刀架(38)可往复运动。

3.根据权利要求2所述的小型联合收割机，其特征在于，还包括推运器(5)，所述推运器(5)是封闭的带凹槽的橡胶带(21)，其两端分别套在推运器主动轴(7)和推运器被动轴(37)上，换向齿轮D(34)带动推运器皮带轮(6)使推运器主动轴(7)转动；推运器(5)的前端延伸到割穗台(42)的下方，其宽度大于动刀片(47)割穗的宽度；所述推运器(5)与收割部分主支架(40)之间的夹角为5～45°。

4.根据权利要求3所述的小型联合收割机，其特征在于，所述推运器橡胶凹槽带(21)的两边分别设置一个挡穗板(133)，挡穗板(133)是两块长条形铁皮，分别固定在收割部分主支架(40)上。

5.根据权利要求3或4所述的小型联合收割机，其特征在于，所述小型联合收割机具有将推运器橡胶凹槽带(21)上推运至喂入器进料口(27)的作物穗头逐入喂入器(8)中的逐穗轮(9)，逐穗轮(9)是一个带叶轮(49)的全封闭的空心钢筒，其转动方向与推运器(5)的转动方向相反；所述喂入器(8)是一个进料口(27)宽、出料口(77)窄，侧平面呈梯形的铁皮框，喂入器进料口(27)两侧的中部分别设置一颗调节喂入器(8)角度的调节螺钉(78)，推运器(5)的上端向喂入器进料口(27)内延伸一段距离，喂入器进料口(27)的下沿末端与推运器(5)向地一面的橡胶凹槽带(21)贴近，喂入器出料口(77)四边都小于喂入器进料口(27)且靠近脱粒机进料口(10)。

6.根据权利要求5所述的小型联合收割机，其特征在于，所述推运器(5)的下方具有将作物穗头被切割后的作物茎杆拨向割茎台(50)进行切割的拨茎轮(36)，拨茎轮(36)两端固定在收割部分主支架(40)上。

7.根据权利要求1或6所述的小型联合收割机，其特征在于，所述行走部分与脱粒部分为推拉式结构连接，所述脱粒机的四个支脚的末端均横向安装一根钢销，钢销上各安装一个橡胶缓冲套，在行走部分与脱粒机四个支脚的结合部对应安装四根固定空心钢套，同时在行走部分主支架与脱粒机中部支架相邻的部位安装一个可旋转的弧形紧固套。

8.根据权利要求1所述的小型联合收割机，其特征在于，所述收割部分主支架(40)在与行走部分相连的一端分叉为二根较小的分叉支架且在分叉支架上各安装一个橡胶缓冲套(29)；所述行走部分主支架(18)在与收割部分相连的一端上下均匀安装若干根空心钢套(20)；所述分叉支架及橡胶缓冲套(29)可插进相邻的两根空心钢套(20)中，通过活动梅花螺栓(26)拧入对应的钢套螺孔(79)紧固连接。

9.根据权利要求1所述的小型联合收割机，其特征在于，所述小型联合收割机具有控制机器前行时，收割机、脱离机处于工作状态及机器后退时，收割机、脱离机都停止工作的控制组件。

10.根据权利要求9所述的小型联合收割机，其特征在于，所述控制组件包括变档箱，变档箱的变档箱主动轮(13)通过谷物升运器传动轴(80)将动力传至升运器转子(82)，同时带动离合鼓(126)和主离合器可滑动空心套(138)转动；主离合器可滑动空心套(138)通过均匀设置在自身内圈的三个主离合器滑槽(146)和与之对应设在主轴(100)一端的三根主离合器导向键(123)，能在主轴(100)上滑动，并通过主离合器滑槽(146)和主离合器导向键(123)之间的啮合阻力带动主轴(100)转动；主轴(100)通过均匀设置在本体另一端的三根变档器导向键(160)和与之对应设置在变档器可滑动空心套(139)内圈的三个变档器滑槽(161)之间的啮合阻力，带动变档器可滑动空心套(139)、变档器主动齿轮(107)和副离合器主动齿(109)转动；变档器滑槽(161)位于变档器可滑动空心套(139)的内圈；所述离合器主动齿(109)与副离合器被动齿(110)啮合时，带动收割、脱粒部分主动轮(23)转动；同时，变档器主动齿轮(107)和前进档齿轮(117)刚好啮合，动力通过副轴(140)传至行走部分主动轮(25)；所述副离合器主动齿(109)和变档器弹簧移动座(119)连接在变档器可滑动空心套(139)的两端，变档器主动齿轮(107)则固定在变档器可滑动空心套(139)的中部，副离合器主动齿(109)、变档器弹簧移动座(119)、变档器主动齿轮(107)均与变档器可滑动空心套(139)一起滑动；所述副离合器被动齿(110)的中心设有使副离合器主动齿(109)和副离合器被动齿(110)在啮合时对中的对中环(154)；在变档器弹簧移动座(119)靠近固定在主轴(100)上的变档器弹簧固定座(121)的一端，环主轴(100)均匀设置四根变档器弹簧轴(159)，变档器弹簧轴(159)可透过变档器弹簧固定座(121)左右滑动；在变档器弹簧固定座(121)和变档器弹簧移动座(119)之间的变档器弹簧轴(159)上分别设置一根变档器弹簧(158)；在变档器弹簧移动座(119)的另一面设置一个变档器滑盘(162)，变档器滑盘(162)和变档器弹簧移动座(119)之间设置八颗变档器滑盘钢珠(163)，变档器滑盘(162)套在变档器可滑动空心套(139)的外表面，不接受动力且可在变档器可滑动空心套(139)的外表面左右滑动，变档器滑盘钢珠(163)则在变档器弹簧移动座(119)邻变档器滑盘(162)的一面均匀的嵌成一圈。