[实用新型]一种轴瓦超声波探伤设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴瓦超声波探伤的技术领域，具体来讲是涉及一种采用水浸穿透超探法的轴瓦超声波探伤设备。

背景技术

大多数轴瓦是由多层金属轴承材料轧制或烧结复合而成。各层之间的结合质量，是确保轴瓦工作可靠性的关键质量特性。板料在复合前，若存在以下情况：清洁度不好，即各复合表面之间存在油污、锈迹、异物，或者除气不良；复合轧制时压下量不足；钢板与金属轴承材料层复合表面不平等等，都会产生轴承材料层之间、轴承材料层与钢背层之间的结合不良。因此，在轴瓦生产过程中，如何及时发现并剔除存在结合缺陷的轴瓦，是轴瓦质量控制的关键环节之一。

对轴瓦结合缺陷的质量控制方法主要分两大类：破坏性检验和超声波探伤。破坏性检验因为只能进行抽查而必然带来质量隐患，超声波探伤因属于无损检测、可实现全数检查而日益受到重视的。但全数检查也必然带来成本的增加，事实上部分生产单位除于成本的考虑而不对轴瓦进行探伤检查。因此，如何高效地进行超声波探伤尤其显得重要。

现有的轴瓦超声波探伤设备采用的是电机带动减速机构来实现轴瓦旋转和探头进给的。其机械机构一旦设计制作完成后，轴瓦旋转速度和探头进给速度就会固定不变，今后也不能方便地进行转速的更改。因此，这种设备就存在以下缺陷：按照探伤标准对轴瓦扫描线速度不得高于某个值的要求，固定转速的探伤设备只对就某个直径尺寸的轴瓦进行探伤是最高效的；对于大于这个直径尺寸的轴瓦会因超过标准规定的扫描线速度而不能进行探伤，对于小于这个直径尺寸的轴瓦又会因为低于标准规定的扫描线速度而造成效率低下。如果能非常方便地调整超声波探伤设备的主轴转速，在保证扫描线速度不变的情况下，可实现较大直径轴瓦用较小转速，较小直径轴瓦用较大转速，从而能够实现直径大小不同的轴瓦使用各自不同的最大转速进行探伤扫描，达到对直径大小不同的轴瓦均能按最高工作效率进行探伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种采用水浸穿透超探法，保证在满足轴瓦探伤标准要求的扫描线速度不变的情况下，结合变频技术的运用而方便地调整轴瓦探伤时的扫描转速，实现了直径大小不同的轴瓦使用各自不同的最大转速进行扫描，从而实现一台探伤设备对直径大小不同的轴瓦均可按最高工作效率进行超声波探伤的轴瓦超声波探伤设备。

为能达到上述发明目的，所采用的技术方案是：一种轴瓦超声波探伤设备，包括探伤仪，还包括机体、水槽、电机驱动机构、主轴转动机构和探头进给机构，所述机体内设有一用以安装水槽、电机驱动机构、主轴转动机构和探头进给机构的内安装板，其中，电机驱动机构的电机皮带轮和探头进给机构的进给皮带轮分别由皮带与主轴传动机构的主轴皮带轮相连接以进行转动传递的联动配合，所述水槽内装入有足够淹没被探轴瓦的洁净水，机体上端的平台上还设有一安置探伤仪的仪器架，探伤仪由导线与探头进给机构的探头相连接。

所述电机驱动机构主要由电机、电机安装架、电机皮带轮连接构成，所述电机安装架通过四个双头螺杆固定在机体的内安装板下面，电机通过螺栓固定于电机安装架上，电机皮带轮通过两个滚动轴承安装在电机安装架上，电机皮带轮与电机输出轴之间通过键连接。

所述主轴转动机构主要由主轴、主轴皮带轮、轴承座、转盘连接构成，所述主轴通过两个滚动轴承安装在轴承座内，由螺栓将轴承座、法兰、水槽底部和机体的内安装板连接在一起，主轴皮带轮与主轴之间通过键连接，主轴与转盘之间通过螺栓连接，电机皮带轮通过皮带将转动传递给主轴皮带轮。

所述转盘上设有多个用以定位轴瓦的定位销及与定位销配合并根据轴瓦直径大小情况任意调整定位销安插位置的数个小孔，所述小孔按照轴瓦直径不同大小情况有规律地分布于转盘上。

所述探头进给机构主要由进给皮带轮、进给螺杆、下轴承座、上支架、螺套、进给架连接构成，所述进给螺杆下端通过下轴承座固定在机体内安装板上，进给螺杆上端通过轴承固定在上支架上，上支架通过螺栓固定在机体上端的平台上，进给螺杆与螺套之间由T型螺纹连接，主轴皮带轮通过皮带将转动传递给进给皮带轮。

所述进给架上端轴套部分穿套连接在螺套的长圆轴上，螺套的长圆轴一端设有一滚动轴承，螺套上还设有一长键槽，进给架上端轴套部分外侧设有一防转动螺钉，防转动螺钉的端部穿过进给架的轴套部分并伸入螺套的长键槽中；所述上支架右侧通过螺钉安装有一个端板，端板上设有一个限制螺套只做上下运动的长腰形孔，螺套长圆轴端的滚动轴承置于该长腰形孔内。