[实用新型]防转阀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双座调节阀，特别是双座调节阀的上阀杆和下阀杆。

背景技术

现有的双座调节阀的上阀杆和下阀杆是采用螺纹加销轴连接，该结构由于下阀杆上的内螺纹孔加工难度较大，精度难以控制，上、下阀杆的装配精度要求很高，导致上、下阀杆装配后的同轴度偏差较大，上、下阀杆在运动中经常出现卡涩现象，严重影响阀门的使用性能。为保证上、下阀杆连接后的同轴度，通常采用上、下阀杆装配前留余量，装配后再完成精加工，由于上、下阀杆装配后的长度较长，目前最长的约2200mm，加之上、下阀杆的直径相差较大，采用这种方式增加了加工难度，上、下阀杆连接后的同轴度仍不理想，无法解决运动中出现的卡涩问题。

要使上、下阀杆运动中不出现卡涩问题，必须解决上、下阀杆装配后的同轴度，这样就增加了加工精度的要求，在技术上成为了一个较难调和的矛盾，如何提供一种容易加工且装配后同轴度较为理想的上、下阀杆，成为了当前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的旨在提供一种结构简单、加工容易的上阀杆和下阀杆，该上阀杆和下阀杆装配后的同轴度高，运动顺畅。

发明人通过改变上阀杆和下阀杆的装配结构来实现本实用新型的目的，具体的技术方案是：

一种防转阀杆，包括上阀杆和下阀杆，在下阀杆的上端开有一倒“T”形卡槽，在上阀杆的下端设置有一个与倒“T”形卡槽相互匹配的倒“T”形卡接头，上阀杆通过其下端的卡接头卡合于下阀杆的上端的卡槽内。

对于卡槽和卡接头的加工来说，采用普通的设备即可加工，加工简单而且精度较高，这是本技术领域公知的常识；本实用新型的特点在于上、下阀杆分开进行机械加工，只需要保证上、下阀杆各零件的尺寸和精度，也就保证上、下阀杆装配后的同轴度；将卡槽和卡接头设置为倒“T”形匹配结构，可有效防止下阀杆在介质作用下的转动，从而从根本上保证了上阀杆和下阀杆装配后运动顺畅，此外，本实用新型的加工成本也大大降低。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视图；

图2是本实用新型的B向视图；

图3是本实用新型的A-A向剖视图。

图中，上阀杆1、下阀杆2、卡槽3和卡接头4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述：

一种防转阀杆，包括上阀杆1和下阀杆2，在下阀杆2的上端开有一倒“T”形卡槽3，在上阀杆1的下端设置有一个与倒“T”形卡槽3相互匹配的倒“T”形卡接头4，上阀杆1通过其下端的卡接头4卡合于下阀杆2的上端的卡槽3内，在卡槽3的作用下，卡接头4在其中不能左右或上下位移，同时，卡接头4与卡槽3的结合精度较高，下阀杆2在介质作用下的不会转动。