[实用新型]一种U型铆接头以及其与铆枪的连接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆接头，特别是U型铆接头。还涉及这种U型铆接头与铆枪的连接头。

背景技术

铆接是应用非常广泛的一种连接方法，特别是在航空航天领域，产品装配过程中大量应用铆接工艺。航空航天产品结构复杂，实际产品有很多部位结构开敞性较差，而这些部位经常要用到用铆接工艺。

参照图7。现有铆枪的铆接头位于铆枪的头部，铆接时，铆接头1对准铆接部位的铆钉。有些复杂结构，使用这种铆枪工作时，铆接头1无法接触到铆钉，从而无法实施铆接。遇到这种情况时，产品设计不得不把铆接改为螺栓连接或其它连接方式，增加了结构重量和产品成本。遇到不开敞部位需要铆接时，人们简单的想法就是在普通铆枪前面加一个拐弯头避开结构的限制，但简单的拐弯头会带来许多问题，如铆接时会有回弹，而回弹时拐弯头往往会碰到铆接件，很容易造成铆接件损伤。

发明内容

为了克服现有技术不能应用于不开敞部位的不足，本实用新型提供一种U型铆接头，其U型卡口可以绕过不开敞部位，从而对不开敞部位进行铆接；U型铆接头与连接头之间采用过渡配合连接，由于两者可以相对移动，可以解决铆接头的回弹问题。

本实用新型还提供这种U型铆接头与铆枪的连接头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：一种U型铆接头，其特点是形状为倒U型结构，卡口向下，其尾部下端有一连接孔，在连接孔轴向相对的侧壁上有一螺纹孔。

一种用于连接上述U型铆接头与铆枪的连接头，其特点是形状为柱台型结构，其头部是圆柱，圆柱上有键槽，与U型铆接头上的连接孔过渡配合，尾部是圆台，左右两边各有一凹台，与U型铆接头尾部的两个凸台相配合，圆台径向中心有螺纹孔。

本实用新型的有益效果是：由于U型铆接头的设计，其U型卡口可以绕过不开敞部位，从而实现了对不开敞部位的铆接；U型铆接头与连接头之间采用过渡配合连接，由于两者可以相对移动，解决了铆接头的回弹问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是本实用新型U型铆接头的结构图。

图2是图1的左视图。

图3是U型铆接头和连接头的装配图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3中连接头的结构图。

图6是图5的右视图。

图7是现有技术铆枪结构示意图。

图中，1-铆接头；2-U型铆接头；3-连接头；4-螺栓；5-橡胶；6-连接孔；7-键槽；8-连接螺纹；9-螺纹孔；10-凹台；11-凸台。

具体实施方式

参照图1～6。U型铆接头设计为倒U型结构，其头部a面对准铆钉，其尾部下端有一连接孔6，在连接孔6轴向相对的侧壁上有一螺纹孔9。其U型卡口三面内壁贴有一层橡胶5。根据要避开的部位厚度，U型卡口宽度为40～500mm。通过U型铆接头2的卡口避开连接件上妨碍铆接头1接触铆钉的部位，使U型铆接头2头部a面与铆钉接触，铆接力通过U型铆接头2传递到铆钉上，完成连接件的成形。

U型铆接头2通过连接头3与铆枪上的铆接头1连接，不用改变现有铆枪的结构。连接头3是柱台型结构，其头部是圆柱，尾部是圆台，圆柱上有键槽7，其头部圆柱端插入U型铆接头2上的连接孔6中，螺栓4通过U型铆接头2上的螺纹孔9伸入到连接头3头部圆柱端的键槽7内，并可以沿键槽7轴向移动。连接头3尾部圆台端左右两边各有一凹台10，与U型铆接头2尾部的两个凸台11相配合，可防止U型铆接头2转动。连接头3的尾部圆台径向中心有螺纹孔8，螺纹孔8与现有技术铆枪上的铆接头1螺纹连接。当连接头3插入U型铆接头2时，螺栓4可以防止连接头3和U型铆接头2完全脱离。连接头3和U型铆接头2之间采用过渡配合连接，两者可以相对移动。铆接完成后，铆枪的后坐力使铆枪和连接头3往后移动，而U型铆接头2和连接头3之间可以产生相对移动，避免了对连接件的损伤。

键槽7的长度为连接头3头部圆柱端长度的2/3。在连接头3和U型铆接头2相对移动时，螺栓4在键槽7中移动。当螺栓4的头部碰到键槽7两端时，连接头3和U型铆接头2相对移动被迫停止，达到了防止两者完全脱开的目的。