[实用新型]电磁铆枪用放电线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种放电线圈，特别是电磁铆枪用放电线圈。

背景技术

电磁铆接技术在航空航天领域已得到广泛应用，作为电磁铆接设备的核心元器件，放电线圈对电磁铆接设备的性能有重要影响。电磁铆接设备一般有两个线圈，初级线圈一般是缠绕的多匝饼形线圈，也称放电线圈，次级线圈一般为具有一定厚度的铝板或铜板。放电线圈是电磁铆接设备的关键元器件，其工作条件非常苛刻。铆接时放电线圈需承受数万安的冲击电流，并承受较大的冲击载荷作用，匝间要承受数十甚至上千伏电压；为了保证绝缘安全，线圈整个结构需要密封。但密封结构导致线圈散热非常困难。线圈放电会产生大量热量，如果没有好的散热系统，线圈工作时温度会不断升高，当温度超过绝缘树脂的许用温度时线圈就会破坏。另外，由于需要承受数万安培的冲击电流，线圈的两个接头如果接触不牢靠就会会出现打火，长期工作会导致接头破坏。

参照图4～5。文献1“专利号为4091260的美国专利”公开了美国格鲁门公司的一种放电线圈，包括螺栓1、铜带9、玻璃纤维布11以及缝合线12。两个螺栓1将铜带9与电源导线固连在一起，铜带9用玻璃纤维布11包裹，然后用缝合线12缝合。这种线圈存在的缺点是制作程序复杂。首先将铜带9用玻璃纤维布11包裹，再用缝合线12缝合，最后再缠绕；固定铜带9与电源导线的两个螺栓的头部外露，增大了线圈外形尺寸，只能用于固定式电磁铆接设备，不适合装在对线圈尺寸要求小，并能方便移动的手提式电磁铆枪上。

参照图6。文献2“专利号为0293257的欧洲专利”公开了一种电磁脉冲促动器，其线圈将铜带9缠绕在芯管5上，其芯管5用尼龙棒加工而成，缠绕线圈的铜带9直接引出形成接头。这种放电线圈存在的不足是线圈整体强度差，线圈散热性能不好，必须对线圈进行实时冷却。另外，铜带9和电源线的连接不方便，必须设计专门的接头。

发明内容

为了克服现有技术的线圈外形尺寸大、制作程序复杂的不足，本实用新型提供一种电磁铆枪用放电线圈，采用沉头螺母，可以减小线圈外形尺寸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：一种电磁铆枪用放电线圈，包括芯管、外壳、铜带、玻璃纤维布，其特点是还包括支撑板、绝缘板、压紧螺栓、绝缘层、隔板以及沉头螺母，线圈中心是铜材质的芯管，铜带的起始端与芯管焊接，围绕芯管的是玻璃纤维布包裹的一层层铜带，连续的铜带在外壳内形成饼形园盘，芯管的上端有凸台，凸台内壁是与压紧螺栓相配合的螺纹，饼形园盘的上面是圆形绝缘板，绝缘板的中心是与芯管上端配合的通孔，绝缘板的外缘与外壳内壁等大，绝缘板的上面是支撑板，支撑板的上面是绝缘层，压紧螺栓是中空形，其中心孔与支撑板和绝缘层的中心孔等大，压紧螺栓将芯管与连接线的一端压住，连接线的另一端与外壳上的一个沉头螺母固连，作为一个电极；铜带的末端与外壳上的另一个沉头螺母固连，引出作为另一个电极；支撑板与外壳紧密配合，将两个沉头螺母顶住，沉头螺母的头部为方形，螺杆部分为圆形，螺杆部分由里向外穿过外壳并与外壳平齐，外壳内壁有与沉头螺母头部形状相匹配的方形孔；线圈下部的工作表面上是隔板，隔板与线圈胶接。

本实用新型的有益效果是：由于采用沉头螺母，减小了线圈的外形尺寸，可以方便地装入小型电磁铆枪中；线圈整体中心的散热孔，改善了线圈的散热条件，降低了线圈的温升速度；整个线圈封装在外壳中，提高了线圈的整体强度，保证了线圈可以承受较大的冲击载荷；隔板的设计，提高了线圈的绝缘性能。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是本实用新型电磁铆枪用放电线圈的结构图。

图2是图1中支撑板、沉头螺母与外壳的结构示意图。

图3是图1中铜带、芯管、沉头螺母与玻璃纤维布的结构示意图。

图4是现有技术文献1放电线圈的结构图。

图5是图2中铜带及玻璃纤维布的结构示意图。

图6是现有技术文献2线圈的结构图。

图中，1-螺栓；2-支撑板；3-绝缘板；4-压紧螺栓；5-芯管；6-绝缘层；7-连接线；8-外壳；9-铜带；10-隔板；11-玻璃纤维布；12-缝合线；13-散热孔；14-沉头螺母。

具体实施方式