[实用新型]塔型侧抽式电站凝汽器管束

说明书

技术领域

本实用新型属于电站凝汽用设备技术领域，具体涉及凝汽器冷却管的管束布置。

背景技术

目前，国内外凝汽器制造厂家设计、制造的电站凝汽器管束类型主要是的带状凝汽器管束、卵形凝汽器管束。带状凝汽器管束和卵形凝汽器管束存在的一个技术问题是管束区存在一定的流动漩涡，初步凝结后的蒸汽通往空冷区的流动不畅，导致主凝结区出现空气积聚和局部传热系数的大幅度下降；带状凝汽器管束和卵形凝汽器管束存在的另一个技术问题是管束中心区空气浓度高的混合物流程过长，易与主蒸汽流混合，影响传热，总体传热系数较低；带状凝汽器管束和卵形凝汽器管束存在的还有一个技术问题是管束区外围由于蒸汽通流面积突然减小，两侧通道太窄，导致了从两侧进入管束区的蒸汽量减少，造成局部压力降低较大。

专利号为01206563.3、发明名称为《电站凝汽器模块式管束结构》的中国专利，上部为双塔形管式结构，下部联为一体，下部的体积大，管束在壳体内组装时，不便于组装。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述带状凝汽器管束和卵形凝汽器管束的缺点，提供一种设计合理、管束容积率大、空气积聚区小、热转换率高的塔型侧抽式电站凝汽器管束。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在管板上加工有管孔，每个管孔内设置有1根冷凝管，冷凝管平行排列构成主凝结区管束以及位于主凝结区管束内的空冷区管束，空冷区管束与主凝结区管束之间的通道管板上设置有挡汽板，管板上还设置有抽气管。本实用新型的主凝结区管束由冷凝管平行排列成塔形，塔顶层冷凝管排列的宽度与冷凝管排列的塔高度比为1∶15～20。本实用新型的空冷区管束由两个管束构成设置在主凝结区管束内下部。本实用新型的抽气管设置在管板上主凝结区管束内下部空冷区管束的两外侧。

本实用新型的主凝结区管束为：主凝结区管束由冷凝管平行排列成塔形，塔顶层平行设置有6～12根冷凝管，塔顶层冷凝管以下5～10层冷凝管每层左、右侧递增1根冷凝管排列，距顶层5～10层以下的冷凝管，每2～5层左、右侧递增1根冷凝管排列直至塔高度的1/2处，塔高度的1/2处直至距塔底以上2～5层冷凝管，每层冷凝管排列根数相同，距塔底2～5层冷凝管每层左右两侧各递减1～3根冷凝管排列，塔顶层冷凝管排列的宽度与冷凝管排列的塔高度比为1∶15～20，距塔底1/3处左右两侧前后排列成平行圆柱形空间，主凝结区管束内的中心位置排列成2～4根冷凝管距宽度的上下两端封闭的泛气通道a，在泛气通道a上前后冷凝管排列成1个与泛气通道a相联通的冷凝空间和至少2个与泛气通道a相联通或不相联通的多边形空间。

本实用新型的空冷区管束的两个管束形状为扇形位于中心线两侧。

本实用新型的主凝结区管束和空冷区管束的一层冷凝管与上下相邻一层冷凝管交错排列。

本实用新型的主凝结区管束和空冷区管束的一层冷凝管中的一个冷凝管与相邻上层冷凝管或下层冷凝管中相邻两个冷凝管排列成正三角形。

本实用新型与现有凝汽器管束排列结构相比，本实用新型的主凝结区管束采用塔型排列，在主凝结区管束下部的冷凝空间内设置两个对称的扇形空冷区管束，抽气管设置在主凝结区管束内下部空冷区管束的两外侧，这种结构的凝汽器，四周进汽，使蒸汽流动平稳，整个管束没有死区，传热效果好，由于全周进汽，增大进汽截面，减少蒸汽压力损失；主凝结区管束与冷区管束之间有较大的通道，直接到达底部的蒸汽加热下滴的凝结水，能很好地除氧；空冷区一分为二，使整个蒸汽流场均匀流畅；主凝结区管束中心冷凝管排列成泛气通道，主凝结区压降小，蒸汽凝结充分，冷却面积得到充分利用。蒸汽平均流程短，蒸汽流动阻力小，消除了主凝结区管束内蒸汽涡流和空气积聚，有利于提高凝汽器传热系数；这种管束比较疏松，传热系数相应较高；主凝结区管束和冷区管束成系列化，凝汽器的热负荷大小可通过改变管束的冷凝管的个数来实现。本实用新型具有管束容积率大、空气积聚区小、热转换率高等优点，可用作火电厂的凝汽器。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的主视图。

图2是图1中主凝结区管束3和空冷区管束6的冷凝管2排列次序图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1、2、3中，本实施例的塔型侧抽式电站凝汽器管束由管板1、冷凝管2、主凝结区管束3、抽气管4、挡汽板5、空冷区管束6联接构成。