[实用新型]煤层气非金属管线多井串接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于气田设备，涉及适合气田气井井数多，井距小，单井产量低，井口压力低的煤层气气田采气使用的一种煤层气非金属管线多井串接装置。

背景技术

在煤层气气区，气田井数多，井距小，单井产量低，井口压力低。如图2所示，通过采用气井与气井口的井口装置连接，井口装置通过采气干管(金属管道)与集气站连接。这种气田集气工艺，不仅工艺复杂，费用高，给生产和管理带来许多不方便，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种煤层气非金属管线多井串接装置，以便减少工艺、降低费用使管理和生产方便。

本实用新型的目的是这样实现的，煤层气非金属管线多井串接装置，它包括气井，井口装置，输气管道，集气站，其特征是：至少包括气井与连接气井口的井口装置，井口装置通过采气管线将相邻的井口装置串接至采气干管，采气干管与集气站连接。

所述的井口装置通过采气管线将相邻的井口装置串接数为10～20口。

本实用新型采用串接的管网形式，几口井来气在采气干管中汇合后集中进站，采气管线采用非金属管带。简化了采气管网系统的建设，增加了集气站辖井数量，减少了采气干管进站的数量，降低了管网投资，增加了管线的使用寿命。采用单井串单井的“井间串接”集气工艺，可以简化采气系统管网的建设，增加集气站辖井数量，一般串接井数为10～20口。通过井间串接等工艺的现场试验，优化了管网布置方案，缩短了采气管线长度，提高了采气管网布置对滚动开发的适应性。新的集气模式大大降低了地面集气管网投资。通过以上管网串接形式，使原有的上百条进站干管变成了十几条进站干管，管线长度也从总长度875km，减少成218km。同时，单井地面投资减少显著，可由65万元/口，降低到31万元/口。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是现有采气工艺示意图。

图中：1、井口装置；2、采气管线；3、采气干管；4、集气站。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型通过采用气井与气井口的井口装置1连接，通过采气管线2将相邻的井口装置1串接到采气干管3，采气干管3与集气站4连接。也就是井口装置1串接形成管网形式，几口井来气在采气干管3中汇合后集中进入集气站4。它与背景技术中所述的方式节省了许多管线和设备，施工费用大大降低，工艺大大减化。

气井内的煤层气通过油套管接到井口装置1，井口采用抽油机将储层的水采出，通过消气器将水中携带的气体分离，经水表计量后，排至井场水池中。煤层气解吸后由套管采出，通过井场简易旋进流量计计量后，经采气管线2输送至集气站4。在井场预留排采放空接口，作为排采用。

由于煤层气的生产是通过排水、降压、脱附实现的，井口需要装配必要的排采设施使井筒液柱压力不断下降，当煤储层压力低于临界解吸压力时，煤层气开始从煤层空隙内表面解吸被采出。