[实用新型]一种翻板机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工具领域，涉及一种对金属板等板件进行翻转的翻板机。

背景技术

在工业生产领域，在对金属板等板件的一面加工完毕后，需对另一面进行加工时，就要对板件进行翻面，从而完成板件另一面的加工，传统中一般使用人工翻转或采用天车、吊车等机械加上人工辅助的方式来实现板件的翻转，操作困难、效率低下且危险性高，对于质量达数吨以上、外形尺寸较大的板件翻转更为困难危险。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术上的不足，提供一种结构简单、操作简单高效且安全可靠的翻板机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种翻板机包括钢平台1、中心铰轴4、驱动装置，钢平台1分为左工作平台2、右工作平台3，其中左工作平台2通过中心铰轴4与右工作平台3相连；驱动装置包括液压油缸8、液压油缸9，液压油缸8与固定在右工作平台3上的油缸上支座12连接；液压油缸9与固定在左工作平台2上的油缸上支座13连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，成本较低，操作过程方便快捷高效，可靠性高且便于维修。

附图说明

图1翻板机操作原理示意图(1)

图2翻板机操作原理示意图(2)

图3操翻板机作原理示意图(3)

图4翻板机操作原理示意图(4)

图5翻板机主视结构示意图

图6翻板机俯视结构示意图

图7图5中I处局部放大图

图8翻板机内部结构示意图

图9图8中II处局部放大图

图10钢平台内部结构示意图

图中1.钢平台、2.左工作平台、3.右工作平台、4.中心铰轴、5.板件、6.板件上板面、7.板件下板面、8.液压油缸、9.液压油缸、10.油缸支座、11.油缸支座、12.油缸上支座、13.油缸上支座、14.铰轴支座、15.基础平台、16.平台面板、17.平台骨架、18.工字钢、20.钢平台耳板、21.长轴、22.自润滑衬套

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述：

图1、图2、图3、图4所示的系整个翻板过程的操作原理示意图，其中：

图1所示的为本实用新型操作原理步骤1，左工作平台2、右工作平台3通过中心铰轴4连接，并可绕中心铰轴4旋转。操作时首先将需翻面的板件5放置在右工作平台3的台面上，板件5应放在台面中部，偏差不宜太大，否则会造成钢平台倾斜，损坏中心铰轴4。

图2所示本实用新型操作原理步骤2，液压油缸9上接有油压泵及电机，通过电机启动油压泵后，液压油缸9推动左工作平台2从水平状态绕中心铰轴4向上旋转约90度。其中板件5的下板面7位于板件5的下方。

图3所示为本实用新型操作原理步骤3，液压油缸8也接有油压泵及电机，通过电机启动油压泵后，液压油缸8会推动右工作平台3绕中心铰轴4向上旋转约90度，板件5会随右工作平台3一并旋转竖起并夹在左工作平台2和右工作平台3之间，松开与液压油缸9相连的油压泵后，左工作平台2会绕中心铰轴4旋转落下，翻靠在左工作平台2上的板件5随之落下，下板面7翻转至板件5的上方，左工作平台2恢复图1中的水平状态。

图4所示为本实用新型操作原理步骤4，松开与液压油缸8相连的油压泵后，右工作平台2绕中心铰轴4旋转落下恢复为图1中的水平状态，此时板件5的下板面7已由图1中位于板件5的下方而翻转至板件5的上方，完成板件5的翻板过程，此时可实现对板件5的下板面7进行加工。

图5所示为翻板机主视结构示意图，在左工作平台2、右工作平台3的底部适当位置分别设有油缸上支座13、12，下方基础平台15上固定有油缸支座10、油缸支座11、铰轴支座14，液压油缸8与油缸支座10、油缸上支座12连接，液压油缸9与油缸支座11、油缸上支座13连接，，液压油缸8可推动右工作平台3绕中心铰轴4旋转，液压油缸9可推动左工作平台2绕中心铰轴4旋转。为了防止翻板过程中因断电或或液压油缸的连接油管爆裂使得钢平台实然落下，在每个液压油缸的后腔装有液控单向阀。

油缸支座10、油缸支座11、铰轴支座14也可直接固定在地基上。

图6所示为翻板机俯视结构示意图，左工作平台2和右工作平台3的表面覆盖一层钢板作为平台面板16，平台面板16通过焊接、铆接等方式固定在平台骨架17上。