[实用新型]一种流化床粉煤低温干馏多联产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化床粉煤加工转化装置，具体涉及一种流化床粉煤低温干馏多联产装置。

背景技术

煤的加工转化技术主要可分为煤的气化、液化及燃烧三种方式。煤转化为液体燃料的技术路线主要有三种，即煤的间接液化、直接液化以及低变质煤的低温干馏。

煤的低温干馏过程是一个热加工过程，常压生产，可制得煤气、半焦和焦油，实现了煤的部分气化和液化。低温干馏比煤的气化或液化工艺过程简单，加工条件温和，投资少，生产成本低，经济可行。

褐煤、长焰煤以及高挥发分的不粘煤等低阶煤，适于低温干馏加工。褐煤半焦反应性好，适于作还原反应的炭料。半焦含硫比原煤低，低硫半焦作燃料有利于环境保护。低阶煤无粘结性，有利于在移动床或流化床干馏炉中处理。

煤的低温干馏方法很多，按干馏炉的供热方式可分为外热式、内热式；按供热介质不同可分为气体热载体和固体热载体；按煤的运动状态又分为固定床、流化床和气流床等。

另外，除单用于煤干低温干馏以外，煤的低温干馏装置大多配套多联产装置，如热、电、煤气、焦油、半焦等。

申请号200610154581.X，公开日2007年6月13日，发明名称为“循环流化床热电气焦油多联产装置及其方法”。该申请案公开了一种“循环流化床热电气焦油多联产装置及其方法”，该多联产装置将循环流化床燃烧炉和干馏炉紧密结合，实现在一套系统中热、电、气、焦油的联合生产。整个装置由流化床干馏炉、循环流化床燃烧炉和连接两炉的高温分离器和返料器及相应的附属设备组成。它采用固体热载体进行粉煤干馏。流化床干馏炉与循环流化床燃烧炉紧密结合，配合使用，连接控制较为复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种采用气体热载体粉煤低温干馏的流化床粉煤低温干馏多联产装置，该装置不仅运行控制方便，而且原料煤适应性强，操作稳定，抗干扰能力强，操作弹性大，实现了安全环保、长周期的稳定运行。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括粉煤干馏单元、气化单元以及燃烧单元，所述的粉煤干馏单元包括开设有进煤口、燃气进口和空气进口的气化床粉煤干馏炉，该气化床粉煤干馏炉的烟气出口依次与一级旋风除尘器、二级旋风除尘器、热解气冷却净化系统、第一鼓风机、热解气储罐、第二鼓风机相连通，自第二鼓风机出来的热解气通过管路与燃气进口相连通；一级旋风除尘器和二级旋风除尘器下端还设置有与其相连通的半焦储斗，热解气冷却净化系统的下端还开设有焦油出口，气化床粉煤干馏炉的下端开端有与半焦储斗相连通的半焦出口，半焦储斗的下端还通过管路分别与第一半焦输送系统、第二半焦输送系统相连通，第一、二半焦输送系统的入口还设置有进煤口；

所说的气化单元包括与第一半焦输送系统相连通的灰融聚粉煤气化炉，灰融聚粉煤气化炉上还开设有氧气进口及炉渣出口，该灰融聚粉煤气化炉的煤气出口依次通过管路与高温除尘系统、废热回收系统、中温除尘系统和煤气洗涤冷却塔相连通，自煤气洗涤冷却塔出来的气化煤气通过管路与燃气进口相连通；

所说的燃烧单元包括与第二半焦输送系统相连接的循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉的蒸汽出口通过管路分别与供热单元和发电单元相连。

本实用新型的半焦储斗上开设有半焦输出口的；高温除尘系统分离出的含碳粉尘通过管路与灰融聚粉煤气化炉相连通；废热回收系统产生的蒸汽通过管路分别与灰融聚粉煤气化炉、供热单元和发电单元相连通；半焦输送系统采用气力输送系统或机械输送系统；中温除尘系统为袋式除尘器或陶瓷过滤器；二级旋风除尘器的数量为1～3个。

本实用新型采用气化床粉煤干馏炉气体热载体工艺，各单元之间可独立运行，也可组合运行，运行控制方便。原料煤适应性强，操作稳定，抗干扰能力强，操作弹性大(70～120％)，装置易于实现长周期稳定运行，安全环保。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构框图。

图中：进煤口1、燃气进口2、空气进口3、气化床粉煤干馏炉4、一级旋风除尘器5、二级旋风除尘器6、热解气冷却净化系统7、第一鼓风机8、热解气储罐9、第二鼓风机8-1、热解气10、半焦出口11、焦油出口12、半焦储斗13、第一半焦输送系统14、第二半焦输送系统14-1、灰融聚粉煤气化炉15、高温除尘系统16、废热回收系统17、中温除尘系统18、煤气洗涤冷却塔19、气化煤气20、蒸汽出口21、氧气进口22、炉渣出口23、循环流化床锅炉24、供热单元25、发电单元26、半焦输出口27

具体实施方式