[实用新型]一种吸头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸头，尤其是涉及一种用于吸取袋子的吸头。

背景技术

现有的自动包装工艺中，一个很重要的工序就是吸取袋子，常见的取袋装置中一般使用设有吸头的吸杆吸取袋子，在吸取袋子过程中，尤其是吸取软袋子的时候不能保证吸盘全部和袋子充分接触，同时，吸盘与袋子的接触面积大，在吸气量不足的情况下容易造成吸取不牢固、袋子易脱落的现象，工作效率低；同时，在吸取袋子的过程中，一个很重要的因素就是吸附力的问题，而吸头吸附力主要取决于吸杆的吸气量及吸杆和吸头相通的吸气面积(即吸杆和吸头之间相通的接口的截面积)、吸头吸盘在吸取袋子时和袋子的有效接触面积(即吸头腔室的截面积)，在吸气量相同的情况下，吸杆和吸头相通的吸气面积与吸头吸盘在吸取袋子时和袋子的有效接触面积之间的比值相对来说较小的效果比较理想，吸附力大、吸取袋子稳固，不易脱落，工作效率高，而现有的吸头和吸杆相通的吸气量面积与吸头吸盘的腔室截面积相通，在吸附力相同的情况下，只能通过增大吸气量才能够实现维持如此大的吸附力，这样无疑是要提高对和吸杆配套的设备的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中所述的目前吸头吸附力不强、吸取袋子不稳固，容易脱落，工作效率低，在吸附力相同的情况下，需要增大吸气量从而增加了对设备的要求的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种吸头，包括吸气口和与吸气口相对设置的通气口，其特殊之处在于：所述吸气口与通气口的截面面积的比值是β，所述β的范围是0.5～10。

上述β的范围是1～9。

上述β的范围是3～7。

上述β是2、3、4、5、6、7或8。

上述β是2、4、5或6。

上述通气口突出设置在与吸气口相对的面上。

上述吸气口的截面形状是椭圆形的、方形的、矩形的或菱形的。

上述吸气口的截面形状是椭圆形的。

本实用新型的吸气口与通气口的截面面积的比值是β，所述β的范围是0.5～10，这样可以保障在一定吸气量的情况下能够很好的保障吸附力，使得吸头在吸取袋子时能更牢靠，不易脱落，提高工作效率；吸气口截面积的形状采用椭圆形的、方形的、矩形的或菱形的，从而使得吸气口与袋子接触的面积也是椭圆形的、方形的、矩形的或菱形的，和现有的圆形(方形、矩形或菱形的外接圆、直径与椭圆形长轴相同长度的圆)吸头相比，椭圆形的、方形的、矩形的或菱形与袋子接触的面积小，具有较大的吸气量，在吸取袋子的时候，会使吸口周围的袋子向吸口聚集，增强了吸口和袋子之间的吸附力，如此，在吸附力不变的情况下，无需增加吸气量，从而减少对设备的要求，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A向视图。

具体实施方式

参见图1、2，本实用新型的吸头1包括吸气口2和与吸气口2相对设置的通气口3。

由于实际应用中取代装置的真空泵的吸气量是出厂时设定好的，因此在真空泵吸气量一定的情况下，在取代过程中吸头1的吸附力的大小主要取决于吸气口2截面单位面积上产生的吸附力。而这一吸附力的大小主要取决于吸气口2的截面面积和通气口3的截面面积的比例，并且与二者的配合十分相关，吸气口2的截面面积和通气口3的截面面积比值不能太小，也不能太大，如过这个比值太大即吸气口2的截面面积太大，那么在吸气量恒定的前提下，在气体表面上的平均受力面积就会变小，吸气口2处所产生的吸附力就小，为了能够吸附袋子，势必要减小吸气口2的截面面积；在使得吸气口2和通气口3有个比较合适的比值，同时吸气口2的截面面积又不能太小，太小势必减小了吸头1的吸气口2和袋子的接触面积进而影响吸附力。为此，本实用新型所述的吸气口2与通气口3的截面面积的比值是β，所述β的范围是0.5～10，优选β的范围是1～9，更有选β的范围是3～7，本实施例子中可以选取β的值是1、2、3、4、5、6或8。

为了进一步增强吸头1的吸附力，防止在取袋子的过程当中袋子的脱落，提高工作效率，本实用新型将吸气口2的截面形状制成椭圆形的、方形的、矩形的或菱形的，其和现有的圆形(方形、矩形或菱形的外接圆、直径与椭圆形长轴相同长度的圆)吸头相比，椭圆形的、方形的、矩形的或菱形与袋子接触的面积小，具有较大的吸气量，在吸取袋子的时候，会使吸口周围的袋子向吸口聚集，增强了吸口和袋子之间的吸附力，把袋子吸的更牢靠，更稳固。如此，在吸附力不变的情况下，无需增加吸气量，从而减少对设备的要求，有利于降低成本。