[实用新型]一种固定轴上零件的装置

说明书

一、技术领域

本发明涉及机械领域的连接技术，具体是一种固定轴上零件的装置。

二、背景技术

轴上固定零件包括周向固定和轴向固定，现有技术中周向固定多采用键连接，轴向固定多用轴肩和套筒，最后在轴端加上轴承盖。径向固定采用键连接要在零件上插槽，在轴上铣键槽，不好加工；轴向固定用套筒时，需要设计并加工套筒和轴承盖，加工周期长，需要装配的零件多，这样可靠性就会下降，特别是单件小批量生产，现有技术会增加成本，不利于效率的提高。

另外，在申请号为200310114902.X的专利申请文件中公开了一种固定方法，用于固定一个插入轴部件中的要固定的部件，该固定方法包括以下步骤：在轴部件的外周形成环形槽；将要固定的部件插入轴部件中，直到该要固定的部件与轴部件中的台阶部分接触；将锁定部件插入该轴部件中，直到锁定部件与要固定的部件接触；以及将该锁定部件压紧在轴部件上，这样，锁定部件的一端与要固定的部件压接触，而锁定部件的另一端的内周部分与该环形槽接触。使用该方法固定轴上零件时，周向传动靠的是摩擦力，易产生磨损失效，传动不可靠。

三、发明内容

为克服现有技术中存在的在轴上固定零件时，周向产生的摩擦力易磨损失效、传动不可靠的不足，本发明提出了一种固定轴上零件的装置。

为实现上述目的，本发明加工一对卡板，包括一个定位卡板，一个固紧卡板。并在轴上加工出与卡板相配合的“U”形安装槽。

卡板为圆形，其外径大于轴径，在该卡板大于轴径的圆周上分布有固定孔，并且两个卡板上的固定孔位置相对应；过卡板的圆心，加工一贯通卡板厚度的卡槽，该卡槽的宽度同安装槽槽底平面的宽度；在卡板上分布有位置对应的固定孔。

在轴的圆周上加工一对相互平行、方向相向的安装槽，两个安装槽分别位于凸轮在轴上的位置两侧，其中一个为与定位卡板配合的定位槽，并且两者之间干涉配合；另一个为与固紧卡板配合的固紧槽，并且两者之间间隙配合。加工安装槽时，去除轴圆周三个方向的弧面，使该处的轴一面为弧面、三面为平面，形成三面为平面的安装槽；两个安装槽的弧面分别位于轴的径向对称面上；两个安装槽相邻侧边之间的距离略小于被连接件的厚度。

使用时，先将定位卡板装入定位槽中，再将被连接件套装在轴上，然后将固紧卡板装入固紧槽中最后；通过位于各卡板和被连接件上的固定孔将其固定连接。

本发明通过卡板卡入轴中的槽的方法，用螺栓连接轴上零件和卡板，同时实现了轴向固定和周向固定，简单可靠，加工方便，特别是单件生产时，采用此方法无需加工键槽、套筒等复杂部件，可以节省很多成本，提高效率。

四、附图说明

图1是轴上定位槽和固紧槽的结构示意图；

图2是定位槽的A向示意图；

图3是固紧槽的B向示意图；

图4是卡板的结构示意图；

图5是被固定件上的固定孔分布示意图；

图6是被固定件与定位板和轴配合的侧视图；

图7是被固定件与定位板、固紧板和轴配合的主视图；

图8是被固定件与定位板、固紧板和轴配合的轴测图。其中：

1.固紧槽  2.定位槽    3.轴          4.卡板       5.固定孔  6.卡槽

7.凸轮    8.凸轮轴孔  9.凸轮固定孔  10.定位卡板  11.固紧卡板

五、具体实施方式

实施例一

本实施例是一种在轴上固定凸轮的装置，包括一个定位卡板10，一个固紧卡板11。定位卡板10和固紧卡板11均为圆形；两个卡板的外径大于轴径，在该卡板大于轴径的圆周上分布有四个固定孔5，并且两个卡板上的固定孔位置相对应。过卡板10和11的圆心，加工一贯通卡板厚度的卡槽6，该卡槽的宽度同安装槽槽底平面的宽度，深度须保证该卡板装到轴上后，卡板上的固定孔均在轴表面以外。

与卡板相配合的是在轴3上加工的一对相互平行、方向相反的“U”形安装槽；两个安装槽分别位于凸轮在轴上的位置两侧，其中一个为与定位卡板10配合的定位槽2，并且两者之间干涉配合；另一个为与固紧卡板11配合的固紧槽1，并且两者之间间隙配合。加工固紧槽1和定位槽2时，去除轴3圆周三个方向的弧面，使该处的轴一面为弧面、三面为平面，形成三面为平面的安装槽；固紧槽1和定位槽2的弧面分别位于轴3的径向对称面上；固紧槽1和定位槽2相邻侧边之间的距离略小于被连接件的厚度。