[实用新型]一种分料装置及其系统

说明书

技术领域

本实用新型属于物料生产加工技术领域，尤其涉及物料输送技术中的一种分料装置及其系统。

背景技术

物料生产加工方面，尤其是给物料仓进料，通常运用皮带输送架即用滚轴带动皮带运转，输送物料给物料仓，一般，生产车间皮带输送架尽量只架设一条，为了满足给多个物料仓进料，通常的做法是在皮带输送架上增设粒子分料器或是在皮带输送架的末端增设多通装置，以实现给不同的物料仓进料，但是，当采用粒子分料器时，由于粒子分料器通常在皮带的表面设置挡板以截流的方式实现物料的供给，如此一来，避免不了皮带的磨损和物料由于皮带和粒子分料器之间的摩擦力的作用而碎裂，从而产生二次粉尘，这一现象在化工加工领域最为突出，比如生产尿素的厂家，就经常因此问题而损失不少；而采用多通装置(常见的是三通或四通装置)，其结构复杂，维修保养不方便，占用空间大，安装不方便，给作业带来很大的不方便，因此，开发一种结构简单、易于安装、磨损小，能够很好的避免二次粉尘的设备尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于通过提供一种分料装置及其系统，从而解决背景技术中所述的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种分料装置，包括本体，设置在本体两端的固定部件、设置在本体正面的束料部件及设置在本体背面的导料部件。

上述的固定部件的下端设置有固定孔。

上述的固定部件是平面挡板；所述平面挡板是两块，所述两块平面挡板分别垂直固定在本体的左右两端，并且其设置有固定孔的下端延伸出本体的下端使固定孔露出在本体的下端之外。

上述的束料部件是两块束料平面板或凸面相向的束料弧形板，所述两块束料平面板或凸面相向的束料弧形板对称设置在本体正面中心的两侧，且自本体正面的上端斜向下、呈上宽下窄的倒梯形。

上述的两块束料平面板或凸面相向的束料弧形板分别设置在本体正面的靠近本体左右两端处

上述的导料部件是导料平面板或导料弧形板，所述导料平面板或导料弧形板的左右两端和固定部件的内侧面紧密接触；所述导料平面板或导料弧形板的上端固定设置在本体的背面，所述导料平面板或导料弧形板的下端与本体的背面成一夹角β斜向下延伸，所述夹角β：0°＜β＜90°。

上述导料部件是“V”形导料部件，且所述“V”形导料部件的开口向下设置，所述“V”形导料部件的左右两端与固定部件的内侧面之间设有物料下落的空隙。

上述的本体是平面板或弧形板。。

一种包括分料装置的分料系统，包括皮带输送架，其特殊之处在于，所述皮带输送架至少包括前级皮带输送架和后级皮带输送架，所述的后级皮带输送架的一端设置有分料装置，所述分料装置与后级皮带输送架活动连接，所述后级皮带输送架通过分料装置和前级皮带输送架搭接。

上述的后级皮带输送架的骨架的外侧上设置有滚轴，所述分料装置通过固定部件上的固定孔、滚轴与后级皮带输送架活动连接，所述后级皮带输送架是两个或两个以上。

本实用新型的分料装置结构简单，体积小，便于维护保养，且使用本实用新型的分料装置的皮带输送架，由于设置在皮带输送架一端的骨架上，没有和皮带的直接接触，避免了和皮带的摩擦，进而不会产生二次粉尘现象；由于分料装置和皮带输送架一端的骨架通过滚轴活动连接，可以自由旋转，应用中只需要将其竖起或与前级皮带输送架搭接即可实现物料的分送，操作简单易行。

附图说明

图1是本实用新型的分料装置一结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是本实用新型的分料装置的另一结构示意图；

图4本实用新型实施例一系统结构示意图；

图5本实用新型实施例二系统结构示意图。

具体实施方式

参见图1、2，本实用新型的分料装置，包括本体，设置在本体的左右两端2、3的两块固定部件4、5，设置在本体正面6的两块束料部件7、8及设置在本体背面9的导料部件10，其中，固定部件4、5的下端设置有固定孔11、13，并且该端延伸出本体的下端部12使固定孔11、13露出在本体的下端部12之外。

本实施例中的本体是平面板，也可以是或弧形板。

本实施例中的固定部件4、5是平面挡板，每块平面挡板分别垂直固定在本体的左右两端2、3。