[实用新型]铜锌腐蚀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及凸版印刷的制版设备，尤其是涉及一种可用于烫金版等工艺品制作的铜锌腐蚀机。

背景技术

目前该行业中使用的设备，主要是通过电机传动带动腐蚀箱中的涡轮工作，由于涡轮两头使用密封圈和轴承支撑在腐蚀箱壁上，使用时间一长(一般不会超过半年)，密封圈磨损，就会造成腐蚀液漏液，需要更换全套的密封圈和轴承，工作量大且维修成本高，同时由于设备设计的不合理性，整体设备体积笨重，成本高，工作时阻力大，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种体积小、重量轻、使用寿命长的铜锌腐蚀机。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的铜锌腐蚀机，包括带有上盖的封闭式箱体和放置在所述箱体内的盛液箱，在所述箱体内盛液箱的上方依次设置有洒液装置和承载盘，所述的洒液装置为水平设置在盛液箱上方的工作轴和沿其轴向设置在所述工作轴上的工作叶片，所述工作叶片的宽度延伸至所述盛液箱内；所述工作轴的一端延伸出箱体侧壁外与动力源相联结，在所述工作轴与箱体侧壁之间设置有密封装置；在所述工作轴另一端设置的传动机构驱动所述承载盘工作。

所述的密封装置为间隙套装在一起的两防漏套管，所述外层防漏套管与靠近工作叶片处的工作轴相固连，所述内层防漏套管与箱体外侧壁上设置的固定板相固连。工作轴旋转时，由于离心力的作用，液体只能从两管之间的间隙中流出，不会流向轴缝，起到了良好的密封作用。

所述箱体外侧壁和固定板之间设置有密封条；可以使密封效果更好。

所述的传动机构为设置在工作轴上的主动伞齿轮，与所述主动伞齿轮相啮合的被动伞齿轮带动被动轴工作，设置在所述被动轴上端的直齿轮与所述承载盘外周面上开设的直齿相啮合。

所述设置在工作轴上的工作叶片由多段组成，相邻两段工作轴上的叶片位置成90度设置；可以保证腐蚀液均匀的冲刷工件。

所述的工作叶片为弧形叶片。

在所述工作轴的两侧通过齿轮付带动有两根副工作轴，所述两副工作轴上设置有工作叶片；这样即使工件需要处理的面积较大，也能保证冲刷的非常均匀；当然根据需要，工作轴也可以设置为两根、四根等多根。

在所述承载盘上开设有十字形固定通槽；可以根据需要，装卡各种形状的工件。

本实用新型的优点在于洒液装置为水平设置在盛液箱上方的工作轴和沿其轴向设置在所述工作轴上的工作叶片，所述工作叶片的宽度延伸至所述盛液箱内；所述工作轴的一端延伸出箱体侧壁外与动力源相联结，在所述工作轴与箱体侧壁之间设置有密封装置；在所述工作轴另一端设置的传动机构驱动所述承载盘工作。工作时，将待加工的产品固定在承载盘内侧面上，动力源驱动工作轴旋转，工作叶片带起的腐蚀液反复冲刷产品，同时，承载盘在传动机构驱动下匀速旋转，保证腐蚀液冲刷均匀；由于整个箱体处于密封状态，仅工作轴延伸出箱体侧壁外，而且工作轴和箱体侧壁之间还设置有密封装置，所以工作时腐蚀液不会漏出，从源头上杜绝了漏液的可能性，大大延长了该设备的使用寿命，同时承载盘通过传动机构与工作轴同时转动，省却了原设备上使用的承载盘驱动电机，减轻了整机重量，节约了原材料，使开启箱体上盖更为轻松自如。本实用新型主要是对铜、锌、镁、不锈钢等金属的腐蚀加工，用于凸版印刷、模具、工艺标牌、浮雕、刀模等工艺品的制作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的铜锌腐蚀机，包括带有上盖的封闭式箱体1和放置在所述箱体1内的盛液箱2，在所述箱体1内盛液箱2的上方依次设置有洒液装置和承载盘3，所述的洒液装置为水平设置在盛液箱2上方的工作轴4和其两侧的副工作轴13，沿其轴向在所述工作轴4和副工作轴13上设置有工作叶片5，所述工作叶片5的宽度延伸至所述盛液箱2内，工作叶片5为弧形叶片且由多段组成，相邻两段工作轴4上的工作叶片5成90度设置；所述工作轴4的一端延伸出箱体1侧壁外与动力源相联结，在所述工作轴4与箱体1侧壁之间设置有密封装置，为使其结构简单，该密封装置可以为间隙套装在一起的两防漏套管6、7，所述外层防漏套管6与靠近工作叶片5处的工作轴4相固连，所述内层防漏套管7与箱体1外侧壁上设置的固定板8相固连，在箱体1外侧壁和固定板8之间设置有密封条；这样，工作轴旋转时，由于离心力的作用，液体只能从两管之间的间隙中流出，不会流向轴缝，起到了良好的密封作用，当然密封装置也可以采用其他的方式；在所述工作轴4另一端设置的传动机构驱动所述承载盘3工作，省却了原设备上使用的承载盘驱动电机，减轻了整机重量，节约了原材料；传动机构可以为设置在工作轴4上的主动伞齿轮9，与所述主动伞齿轮9相啮合的被动伞齿轮10带动被动轴11工作，设置在所述被动轴11上端的直齿轮12与所述承载盘3外周面上开设的直齿相啮合；在所述承载盘3上开设有十字形固定通槽14，可以根据实际需要灵活装卡各种形状的待加工工件。