[实用新型]帽盖式可转位可调密齿精铣刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具，主要提出一种帽盖式可转位可调密齿精铣刀。

背景技术

柴油机缸体加工通常需φ400～φ600的大直径铣刀，若是粗铣加工，可直接在铣床上更换刀片，不需将庞大的铣刀盘从铣床上卸下来。但若是精铣加工，因要求装好后的刀片摆差在0.03mm之内，故必须将铣刀盘从铣床主轴上卸下来进行调刀。精铣加工可选用分体式特密齿铣刀，但分体式特密齿铣刀加工所能达到的最高表面质量是粗糙度Ra3.2，若要求达到更高要求，目前的铣削加工条件满足不了，只有靠磨削加工来进一步提高缸体表面质量。这样的加工条件，势必对提高产品质量，提高工作效率，降低生产成本不利。

发明内容

本实用新型的目的即是提出一种帽盖式可转位可调密齿精铣刀，以实现在铣床上进行高精度加工，进一步提高工作效率、降低生产成本。

本实用新型完成其发明任务采取的技术方案是：一种帽盖式可转位可调密齿精铣刀，其主体结构由圆形刀盘和帽盖组成；刀盘由三段直径不同的圆盘构成，具有阶梯形的外圆面，帽盖为近似圆桶形，其内壁与所述刀盘的阶梯形外圆面吻配；刀盘下端的中心部位具有台阶形圆孔，用以安装可换螺母座；可换螺母座位于刀盘台阶形圆孔内并与刀盘固联，帽盖内腔底部的中心部位具有与可换螺母座的内孔配合的圆形凸台，并通过紧固螺钉与可换螺母座联接从而使帽盖与刀盘联为一体；帽盖外壁圆周具有沿圆周均布的多个刀座槽，刀座槽内设置长方体刀座，刀座与刀座槽之间设置实现对刀座径向定位的压紧螺钉，在刀座与刀座槽侧面之间设置锲形压刀块，双头螺钉穿过压刀块旋入帽盖体使锲形压刀块将刀片座沿周向压紧，实现刀片座的周向定位；刀座上端面为锲形，在刀座的上端面与刀片槽顶面之间设置调整块，长方体的调整块的下端面为与刀座上端面相匹配的锲形面，调整块的中心孔内旋入调整螺钉，实现刀片槽的轴向定位并可使刀片槽轴向距离实现微调，刀座的下部设置刀片。

刀盘的下端面具有键槽，方键嵌入键槽并通过螺钉与刀盘联为一体，帽盖的内腔底部具有键槽，并扣套在方键上。

可换螺母座的下端面设置环形调整垫片和接触圈，环形调整垫片与接触圈通过沉头螺钉压紧在可换螺母座的下端面上。

本实用新型设计合理，结构简单，实现了在铣床上进行精加工的目的，进一步提高工作效率、降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中B-B剖面图。

图3为图1的A-A剖面图。

图中：1、刀盘，2、帽盖，3、可换螺母座，4、紧固螺钉，5、压紧螺钉，6、调整块，7、调整螺钉，8、刀座，9、刀片，10、压刀块，11、双头螺钉，12、内六方螺钉，13、方键，14、螺钉，15、接触圈，16、沉头螺钉，17、环形调整垫片。

具体实施方式

根据附图给出的实施例对本实用新型结构进一步加以说明：

本实用新型主体结构由圆形刀盘1和帽盖2组成；如图1所示，刀盘1由三段直径不同的圆盘构成，其中下部两个圆盘的外壁用以与帽盖2内壁配合，下部圆盘的外壁与中部圆盘外壁交接处的端面用以与帽盖2的上缘端面配合；帽盖2为近似圆桶形，其内壁与所述刀盘1的阶梯形外圆面吻配；刀盘1的下端面具有键槽，方键13嵌入键槽并通过螺钉14与刀盘1联为一体；帽盖2内腔底部具有键槽，并扣套在方键13上。如图2所示，刀盘1的下端中心部位具有台阶形圆孔，用以安装可换螺母座3，可换螺母座3位于台阶形圆孔内并通过内六方螺钉12与刀盘1固联；可换螺母座3的下端面设置环形调整垫片17，环形调整垫片下端设置接触圈15，环形调整垫片17与接触圈15通过沉头螺钉16压紧在可换螺母座3的下端面上。帽盖2内腔底部中心部位具有圆形凸台，用以与可换螺母座3的内孔配合，帽盖2通过紧固螺钉4与可换螺母座3联接从而使帽盖2与刀盘1联为一体。如图1所示，具有沿帽盖2外壁圆周均布的多个刀座槽，参照图3，刀座槽内设置长方体刀座8，刀座8与刀座槽之间通过压紧螺钉5实现刀座8的径向定位，在刀座8与刀座槽侧面之间设置锲形压刀块10，双头螺钉11穿过压刀块10旋入帽盖体使锲形压刀块10将刀座8沿周向压紧，实现刀片座的周向定位；刀座8上端面为锲形，在刀座8的上端面与刀片槽顶面之间设置调整块6，长方体的调整块6的下端面为与刀座8上端面相匹配的锲形面，调整块6的中心孔内旋入调整螺钉7，实现刀片槽的轴向定位并可使刀片槽轴向距离实现微调，刀片座的下部设置有刀片9。