[实用新型]一种拉条式水下切粒设备的传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工原料生产设备，特别涉及一种拉条式水下切粒设备。

背景技术

在切粒设备中，切割装置都必须安装三根轴：前引料轴、后引料轴和滚刀轴，而且必须由电机对他们进行驱动，前、后引料轴的作用是把丝股料引入切割室，而滚刀则是把它们切割成一个个粒子。

目前切粒设备传动方式中已有单电机传动和三电机传动两种方式，对于单电机传动，它主要是滚切刀轴与电机直联，然后通过齿轮传动带动前引料轴和后引料轴传动，对于这种传动方式，它存在以下不足，由于前、后引料轴和滚刀轴的线速度的比值是固定的，所以它生产出来的粒子长度不可调整。对于三电机传动，则是一个电机与滚切刀直联，另外两个电机分别通过不同的齿轮箱与前后引料轴联接。对于这种传动方式，它存在以下的不足，由于前、后引料轴分别由不同的电机驱动，它们的线速度容易出现差别，这样对切片的质量就会产生影响，同时由于齿轮箱的生产和维护成本较高，这种传动方式必然会耗费较大的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、切粒长度可调的拉条式水下切粒设备的传动结构。

本实用新型的技术方案是：一种拉条式水下切粒设备的传动结构，包括互相平行设置的前引料轴、后引料轴和滚刀轴，滚刀轴由切断电机驱动，该传动结构还包括一台引料电机，该引料电机同时与所述前引料轴和后引料轴传动连接。

为加强传动的精确度，所述引料电机通过同步带与前引料轴和后引料轴传动连接。

所述同步带传动机构包括一根传动长轴和平行设置的第一传动短轴、第二传动短轴，第一传动短轴通过联轴节与所述传动长轴传动连接，第二传动短轴通过另一联轴节与后引料轴传动连接；所述引料电机的输出轴通过同步带同时与第一传动短轴和第二传动短轴传动连接，所述传动长轴通过另一同步带与所述前引料轴传动连接。

采用上述结构，其一台电机和滚刀直联，另一台电机通过带轮传动方式，驱动前、后引料轴，这样，不仅能使前、后引料轴的线速度保持完全一致，而且只要改变两个电机的转速就可以改变滚刀和前、后引料轴的速比，从而改变切片的长度，同时，由于皮带轮传动比齿轮箱传动的生产和维护成本少很多，因此这种传动方式相对三电机传动还能节约大量的成本。

附图说明

图1为本实用新型传动连接原理图；

图2为图1中的A-A向视图；

图3为图1中传动长轴和前引料轴之间传动连接部分的B向视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，在切粒机的机架上分别安装有引料电机1和切断电机2以及前引料轴6、后引料轴8、滚刀轴7、第一传动短轴3、第二传动短轴4和传动长轴5，其中引料电机1的输出轴通过同步皮带轮传动机构9传动连接第一传动短轴3，第一传动短轴3通过联轴节11与一传动长轴5传动连接，传动长轴5的另一端通过同步带10与前引料轴6传动连接。引料电机1上的同步带9同时与第二传动短轴4传动连接，第二传动短轴4通过联轴节12与后引料轴8传动连接。电机2的输出轴通过联轴节13与滚刀轴7传动连接。

双电机传动过程如下：切断电机2直接通过联轴节13与滚刀轴7直联。引料电机1的转轴带动同步带9，同步带9带动第一传动短轴3传动，第一传动短轴3则是与传动长轴5通过联轴节11连接，从而使第一传动短轴3随着传动长轴5转动，传动长轴5又带着同步带10传动，从而使同步带10带动前引料轴6转动。同步带9在运动的过程中同时带动第二传动短轴4转动，而第二传动短轴4则是与后引料轴8通过联轴节12连接的，从而使后引料轴8随着第二传动短轴4转动，这样，只要传动比合适，就可保证前、后引料轴的速度一致。

本实用新型不均限于上述实施例，本领域的技术人员很容易的会想到其它方式的传动结构，但不论其传动结构如何变化，只要是使用两台电机，其中一台电机驱动滚刀轴，另一台电机驱动同时驱动前、后引料轴的传动结构，都在本实用新型的保护范围之内。